Vertikales Bearbeitungszentrum
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VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum

Das VMC-1160 High-Accuracy Vertical Machining Center ist ein CNC-Bearbeitungszentrum, das für das Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden und die komplexe Bearbeitung von Metallwerkstücken konzipiert ist. Seine starre Gusseisenstruktur und sein Hochleistungsgetriebesystem unterstützen eine stabile Bearbeitung sowohl unter groben Schnitt- als auch unter Endbearbeitungsbedingungen. Die Maschine eignet sich für Automobilkomponenten, hochpräzise Teile medizinischer Geräte und andere Anwendungen, die eine gleichbleibende Maßgenauigkeit erfordern. Es ist außerdem für die kontinuierliche Produktion konzipiert, bei der eine zuverlässige CNC-Steuerung und eine stabile Maschinenleistung wichtig sind.

Spezifische Anwendungen

Diese Maschine mit großem Hub und stabiler Leistung unterstützt die Massenbearbeitung verschiedener mittelgroßer bis großer Metallrohlinge im Maschinenwegbereich, der in vielen Branchen für die Komponentenherstellung weit verbreitet ist:

 

Neue Energie: Batteriefächer, Wärmeableitungsprofile und Motorgehäuse

l Autoteile: Fahrwerkskomponenten, Ventilrohlinge und Vorrichtungssätze

l Kunststoffformen: Formen für mittelgroße Geräte und Produkte des täglichen Bedarfs

Automatisierungsausrüstung: Rahmenplatten, Getriebevorrichtungen und Antriebskomponenten

l Allgemeine Hardware: Mittelgroße bis große Standardteile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Gusseisen

Das VMC-1160 High-Accuracy Vertical Machining Center eignet sich für Hersteller, die eine stabile Genauigkeit über verschiedene Bearbeitungsprozesse hinweg benötigen.

 

Kernfunktionen

1. Hochfester integrierter Gusskörper: Basis, Säule und Sattel werden integral mit Harzsand gegossen; Durch die Multi-Aging-Behandlung wird die innere Gussspannung beseitigt. Eine verbreiterte Fischgrätensäule und eine Wabenbasis mit mehrfach verstärkenden Rippen bieten eine starke Antivibrationskapazität und eine Antiverformungsleistung bei langen, schweren Schnitten.

2. Doppelkontakt-BBT40-Spindel: Durch die doppelte Positionierung von Kegel und Flansch wird das Zentrifugalspiel bei hoher Drehung eliminiert. Stabiles Schneiden mit langen Werkzeugen und tiefen Schnitten; der passende, unabhängige Ölkühler hält die Temperatur konstant, um die Maßdrift während des stundenlangen Betriebs zu reduzieren.

3. Die drei Achsen sind mit PMI-Hochleistungsrollenlinearführungen ausgestattet, die mit vorgedehnten Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 kombiniert sind, sowie mit importierten, passenden Lagern der Klasse P4. Der Getrieberaum wird minimiert, was zu geringem Verschleiß während der ganztägigen Massenverarbeitung und längeren Wartungsintervallen führt.

4. Original FANUC CNC-System: Standard FANUC 0I-MF-PLUS mit integriertem AICC-Schneidoptimierungspaket, glattem Werkzeugweg für komplexe Hohlräume und vollständiger Selbstdiagnosefunktion zur Senkung der Ausfallrate.

5. Komplette Standard-Werkskonfiguration: Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum VMC-1160, ausgestattet mit automatischem Werkzeugsetzer, Schrankklimaanlage, vollständig abgedichteten Blechschutzvorrichtungen, rostfreier Kühlleitung und automatischem Schmiersystem. Optionale 4/5-Achsen-Einheit, Durchspindelkühlmittel und Spanförderer unterstützen eine flexible Massenproduktion.

Technische Spezifikationen

Arbeitstisch

 

Länge × Breite

 

1300×600 (mm)

T-Nut-Abmessungen

5-18×90

Reisen

 

X-Achse Reisen

1100 (mm)

Y-Achse Reisen

600 (mm)

Z-Achse Reisen

600 (mm)

Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche

130-730 (mm)

Abstand vom Spindelzentrum zur Säulenoberfläche

664 (mm)

Spindel

 

Spindelkegel

BBT40/A150

Spindelgeschwindigkeit

12000 (r/min)

ATC

 

Werkzeugmagazintyp

(Scheibenförmiges Werkzeugarmmagazin)

Kapazität des Werkzeugmagazins

24

Füttern

 

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

24.24.24 (M/MIN)

Feed-Auflösung

0,001

Andere

 

Tragfähigkeit des Arbeitstisches

800 kg

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

45 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:

1. Maschinenkörperguss

2. CNC-System

3. Servoantriebe und Motoren

4. Ballführungen

5. Kugelumlaufspindeln

6. Kugelumlaufspindellager

7.Kupplungen

8.Spindel

9. Wichtigste elektrische Komponenten

10. Hauptkomponenten des Schmiersystems

11. Sicherheitsgehäuse

12. Werkzeugmagazin

13. Werkzeugentladezylinder

14. Werkzeugsetzer

15. Ölkühler

16. Elektrischer Schrank Klimaanlage

17. Transformator aus reinem Kupfer

18. Wasserpumpe aus Edelstahl

19. Hintere Spüldüse aus Edelstahl

20. Arbeitslampe

21. Sicherheitstürschloss

Optional

Ketten-Spanförderer

Servobetriebenes Werkzeugmagazin

Kühlmittel durch die Spindel

4. Achse / 5. Achse

Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess, Produktionsanforderungen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Welche Materialien kann das VMC-1160 High-Accuracy Vertical Machining Center verarbeiten?

Es ist für die Metallbearbeitung konzipiert und kann Anwendungen wie Automobilkomponenten, Teile medizinischer Geräte, Formen und andere präzisionsgefertigte Komponenten unterstützen.

Q2. Welches CNC-System ist serienmäßig enthalten?

Das Standard-CNC-System ist FANUC 0i-MF-PLUS mit AICC2-Formbearbeitungsfunktionalität.

Q3. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?

Die maximale Spindeldrehzahl beträgt 12.000 Umdrehungen pro Minute, mit einer BBT40-Direktantriebsspindel und Keramiklagern.

Q4. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?

Der Arbeitstisch trägt eine maximale Werkstücklast von 800 kg.

Q5. Welche Art von Linearführungen und Kugelumlaufspindeln werden verwendet?

Die Maschine verwendet THK-Rollenlinearführungen und taiwanesische PMI-Kugelumlaufspindeln mit deutschen FAG-Präzisionsschrauben-Stützlagerbaugruppen.

Über SGM Vollsortiment CNC-Ausrüstung , Eigene Forschung und Entwicklung und Produktion
SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprüngliche Produktionsbasis der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter High-End-Gerätehersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portalen sowie vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren spezialisiert hat. Das Unternehmen vereint erstklassige technische Talente und baut eine gut strukturierte Pipeline professioneller Talente auf, wobei der Schwerpunkt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Iteration eines vollständigen Portfolios hochwertiger CNC-Ausrüstung liegt. Seine Produkte finden breite Anwendung in High-End-Fertigungssektoren, darunter Automobil, Formenbau, Schiffbau und medizinische Geräte.
Über uns

Zertifikate und Ehrungen

  • Patentzertifikat für Gebrauchsmuster‑Portalbearbeitungszentrum
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat ‑ Portalbearbeitungszentrum mit Lärm‑Reduktionsstruktur
  • CE-Zertifizierung