Vertikales Bearbeitungszentrum
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VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum

Das VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum ist ein CNC-Bearbeitungszentrum, das für das Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden und die komplexe Bearbeitung von Metallwerkstücken konzipiert ist. Seine starre Gusseisenstruktur und sein Hochleistungsgetriebesystem unterstützen eine stabile Bearbeitung sowohl unter groben Schnitt- als auch unter Endbearbeitungsbedingungen. Die Maschine eignet sich für Automobilkomponenten, hochpräzise Teile medizinischer Geräte und andere Anwendungen, die eine gleichbleibende Maßgenauigkeit erfordern. Es ist außerdem für die kontinuierliche Produktion konzipiert, bei der eine zuverlässige CNC-Steuerung und eine stabile Maschinenleistung wichtig sind.

Spezifische Anwendungen

Diese Maschine mit großem Hub und stabiler Leistung unterstützt die Massenbearbeitung verschiedener mittelgroßer bis großer Metallrohlinge im Maschinenwegbereich, der in vielen Branchen für die Komponentenherstellung weit verbreitet ist:

 

Neue Energie: Batteriefächer, Wärmeableitungsprofile und Motorgehäuse

l Autoteile: Fahrwerkskomponenten, Ventilrohlinge und Vorrichtungssätze

l Kunststoffformen: Formen für mittelgroße Geräte und Produkte des täglichen Bedarfs

Automatisierungsausrüstung: Rahmenplatten, Getriebevorrichtungen und Antriebskomponenten

l Allgemeine Hardware: Mittelgroße bis große Standardteile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Gusseisen

Das VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum eignet sich für Hersteller, die eine stabile Genauigkeit über verschiedene Bearbeitungsprozesse hinweg benötigen.

 

Kernfunktionen

1. Hochfester integrierter Gusskörper: Basis, Säule und Sattel werden integral mit Harzsand gegossen; Durch die Multi-Aging-Behandlung wird die innere Gussspannung beseitigt. Eine verbreiterte Fischgrätensäule und eine Wabenbasis mit mehrfach verstärkenden Rippen bieten eine starke Antivibrationskapazität und eine Antiverformungsleistung bei langen, schweren Schnitten.

2. Doppelkontakt-BBT40-Spindel: Durch die doppelte Positionierung von Kegel und Flansch wird das Zentrifugalspiel bei hoher Drehung eliminiert. Stabiles Schneiden mit langen Werkzeugen und tiefen Schnitten; der passende, unabhängige Ölkühler hält die Temperatur konstant, um die Maßdrift während des stundenlangen Betriebs zu reduzieren.

3. Die drei Achsen sind mit PMI-Hochleistungsrollenlinearführungen ausgestattet, die mit vorgedehnten Kugelgewindetriebn der Klasse C3 kombiniert sind, sowie mit importierten, passenden Lagern der Klasse P4. Der Getrieberaum wird minimiert, was zu geringem Verschleiß während der ganztägigen Massenverarbeitung und längeren Wartungsintervallen führt.

4. Original FANUC CNC-System: Standard FANUC 0I-MF-PLUS mit integriertem AICC-Schneidoptimierungspaket, glattem Werkzeugweg für komplexe Hohlräume und vollständiger Selbstdiagnosefunktion zur Senkung der Ausfallrate.

5. Komplette Standard-Werkskonfiguration: Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum VMC-1160, ausgestattet mit automatischem Werkzeugsetzer, Schrankklimaanlage, vollständig abgedichteten Blechschutzvorrichtungen, rostfreier Kühlleitung und automatischem Schmiersystem. Optionale 4/5-Achsen-Einheit, Durchspindelkühlmittel und Spanförderer unterstützen eine flexible Massenproduktion.

Technische Spezifikationen

Arbeitstisch

 

Länge × Breite

 

1300×600 (mm)

T-Nut-Abmessungen

5-18×90

Verfahrwege

 

X-Achse Verfahrwege

1100 (mm)

Y-Achse Verfahrwege

600 (mm)

Z-Achse Verfahrwege

600 (mm)

Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche

130-730 (mm)

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche

664 (mm)

Spindel

 

Spindelaufnahme

BBT40/A150

Spindeldrehzahl

12000 (r/min)

ATC

 

Werkzeugmagazintyp

(Scheibenmagazin mit Werkzeugarm)

Kapazität des Werkzeugmagazins

24

Vorschub

 

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

24.24.24 (M/MIN)

Auflösung des Vorschubs

0,001

Sonstiges

 

Tragfähigkeit des Arbeitstisches

800 kg

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

45 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:

1. Maschinenkörperguss

2. CNC-System

3. Servoantriebe und Motoren

4. Ballführungen

5. Kugelgewindetriebn

6. Kugelgewindetrieblager

7.Kupplungen

8.Spindel

9. Wichtigste elektrische Komponenten

10. Hauptkomponenten des Schmiersystems

11. Sicherheitsgehäuse

12. Werkzeugmagazin

13. Werkzeugentladezylinder

14. Werkzeugsetzer

15. Ölkühler

16. Elektrischer Schrank Klimaanlage

17. Transformator aus reinem Kupfer

18. Wasserpumpe aus Edelstahl

19. Hintere Spüldüse aus Edelstahl

20. Arbeitslampe

21. Sicherheitstürschloss

Optional

Ketten-Spanförderer

Servobetriebenes Werkzeugmagazin

Kühlmittel durch die Spindel

4. Achse / 5. Achse

Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess, Produktionsanforderungen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Welche Materialien kann das VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum verarbeiten?

Es ist für die Metallbearbeitung konzipiert und kann Anwendungen wie Automobilkomponenten, Teile medizinischer Geräte, Formen und andere präzisionsgefertigte Komponenten unterstützen.

Q2. Welches CNC-System ist serienmäßig enthalten?

Das Standard-CNC-System ist FANUC 0i-MF-PLUS mit AICC2-Formbearbeitungsfunktionalität.

Q3. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?

Die maximale Spindeldrehzahl beträgt 12.000 Umdrehungen pro Minute, mit einer BBT40-Direktantriebsspindel und Keramiklagern.

Q4. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?

Der Arbeitstisch trägt eine maximale Werkstücklast von 800 kg.

Q5. Welche Art von Linearführungen und Kugelgewindetriebn werden verwendet?

Die Maschine verwendet THK-Rollenlinearführungen und taiwanesische PMI-Kugelgewindetriebn mit deutschen FAG-Präzisionsschrauben-Stützlagerbaugruppen.

Über SGM CNC-Maschinen für ein breites Anwendungsspektrum, eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion

SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprünglicher Fertigungsstandort der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter Hersteller hochwertiger CNC-Maschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portal-, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren konzentriert. Das Unternehmen vereint hochqualifizierte technische Fachkräfte und verfügt über eine gut strukturierte Entwicklung von Fachkräften. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung eines umfassenden Portfolios hochwertiger CNC-Maschinen. Die Produkte finden breite Anwendung in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Automobilindustrie, dem Formenbau, dem Schiffbau und der Medizintechnik.

Über uns

Zertifikate und Ehrungen

  • Patentzertifikat für Gebrauchsmuster‑Portalbearbeitungszentrum
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat ‑ Portalbearbeitungszentrum mit Lärm‑Reduktionsstruktur
  • CE-Zertifizierung