Das VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum ist ein CNC-Bearbeitungszentrum, das für das Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden und die komplexe Bearbeitung von Metallwerkstücken konzipiert ist. Seine starre Gusseisenstruktur und sein Hochleistungsgetriebesystem unterstützen eine stabile Bearbeitung sowohl unter groben Schnitt- als auch unter Endbearbeitungsbedingungen. Die Maschine eignet sich für Automobilkomponenten, hochpräzise Teile medizinischer Geräte und andere Anwendungen, die eine gleichbleibende Maßgenauigkeit erfordern. Es ist außerdem für die kontinuierliche Produktion konzipiert, bei der eine zuverlässige CNC-Steuerung und eine stabile Maschinenleistung wichtig sind.
Spezifische Anwendungen
Diese Maschine mit großem Hub und stabiler Leistung unterstützt die Massenbearbeitung verschiedener mittelgroßer bis großer Metallrohlinge im Maschinenwegbereich, der in vielen Branchen für die Komponentenherstellung weit verbreitet ist:
Neue Energie: Batteriefächer, Wärmeableitungsprofile und Motorgehäuse
l Autoteile: Fahrwerkskomponenten, Ventilrohlinge und Vorrichtungssätze
l Kunststoffformen: Formen für mittelgroße Geräte und Produkte des täglichen Bedarfs
Automatisierungsausrüstung: Rahmenplatten, Getriebevorrichtungen und Antriebskomponenten
l Allgemeine Hardware: Mittelgroße bis große Standardteile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Gusseisen
Das VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum eignet sich für Hersteller, die eine stabile Genauigkeit über verschiedene Bearbeitungsprozesse hinweg benötigen.
Kernfunktionen
1. Hochfester integrierter Gusskörper: Basis, Säule und Sattel werden integral mit Harzsand gegossen; Durch die Multi-Aging-Behandlung wird die innere Gussspannung beseitigt. Eine verbreiterte Fischgrätensäule und eine Wabenbasis mit mehrfach verstärkenden Rippen bieten eine starke Antivibrationskapazität und eine Antiverformungsleistung bei langen, schweren Schnitten.
2. Doppelkontakt-BBT40-Spindel: Durch die doppelte Positionierung von Kegel und Flansch wird das Zentrifugalspiel bei hoher Drehung eliminiert. Stabiles Schneiden mit langen Werkzeugen und tiefen Schnitten; der passende, unabhängige Ölkühler hält die Temperatur konstant, um die Maßdrift während des stundenlangen Betriebs zu reduzieren.
3. Die drei Achsen sind mit PMI-Hochleistungsrollenlinearführungen ausgestattet, die mit vorgedehnten Kugelgewindetriebn der Klasse C3 kombiniert sind, sowie mit importierten, passenden Lagern der Klasse P4. Der Getrieberaum wird minimiert, was zu geringem Verschleiß während der ganztägigen Massenverarbeitung und längeren Wartungsintervallen führt.
4. Original FANUC CNC-System: Standard FANUC 0I-MF-PLUS mit integriertem AICC-Schneidoptimierungspaket, glattem Werkzeugweg für komplexe Hohlräume und vollständiger Selbstdiagnosefunktion zur Senkung der Ausfallrate.
5. Komplette Standard-Werkskonfiguration: Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum VMC-1160, ausgestattet mit automatischem Werkzeugsetzer, Schrankklimaanlage, vollständig abgedichteten Blechschutzvorrichtungen, rostfreier Kühlleitung und automatischem Schmiersystem. Optionale 4/5-Achsen-Einheit, Durchspindelkühlmittel und Spanförderer unterstützen eine flexible Massenproduktion.
Technische Spezifikationen
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Arbeitstisch
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Länge × Breite
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1300×600 (mm) |
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T-Nut-Abmessungen |
5-18×90 |
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Verfahrwege
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X-Achse Verfahrwege |
1100 (mm) |
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Y-Achse Verfahrwege |
600 (mm) |
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Z-Achse Verfahrwege |
600 (mm) |
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Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche |
130-730 (mm) |
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Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche |
664 (mm) |
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Spindel
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Spindelaufnahme |
BBT40/A150 |
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Spindeldrehzahl |
12000 (r/min) |
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ATC
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Werkzeugmagazintyp |
(Scheibenmagazin mit Werkzeugarm) |
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Kapazität des Werkzeugmagazins |
24 |
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Vorschub
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Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z) |
24.24.24 (M/MIN) |
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Auflösung des Vorschubs |
0,001 |
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Sonstiges
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Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
800 kg |
Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.
Einkaufsinformationen
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Artikel |
Details |
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Mindestbestellmenge |
1 Satz |
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Lieferzeit |
45 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen |
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Zahlungsbedingungen |
40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand |
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Versandmethoden |
Seefracht / Landtransport |
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Fracht |
Verhandelbar |
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Garantie |
1 Jahr |
Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.
Gerätekonfiguration
Standardkonfiguration:
1. Maschinenkörperguss
2. CNC-System
3. Servoantriebe und Motoren
4. Ballführungen
5. Kugelgewindetriebn
6. Kugelgewindetrieblager
7.Kupplungen
8.Spindel
9. Wichtigste elektrische Komponenten
10. Hauptkomponenten des Schmiersystems
11. Sicherheitsgehäuse
12. Werkzeugmagazin
13. Werkzeugentladezylinder
14. Werkzeugsetzer
15. Ölkühler
16. Elektrischer Schrank Klimaanlage
17. Transformator aus reinem Kupfer
18. Wasserpumpe aus Edelstahl
19. Hintere Spüldüse aus Edelstahl
20. Arbeitslampe
21. Sicherheitstürschloss
Optional
Ketten-Spanförderer
Servobetriebenes Werkzeugmagazin
Kühlmittel durch die Spindel
4. Achse / 5. Achse
Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess, Produktionsanforderungen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.
FAQ
Q1. Welche Materialien kann das VMC-1160 Hochpräzises vertikales Bearbeitungszentrum verarbeiten?
Es ist für die Metallbearbeitung konzipiert und kann Anwendungen wie Automobilkomponenten, Teile medizinischer Geräte, Formen und andere präzisionsgefertigte Komponenten unterstützen.
Q2. Welches CNC-System ist serienmäßig enthalten?
Das Standard-CNC-System ist FANUC 0i-MF-PLUS mit AICC2-Formbearbeitungsfunktionalität.
Q3. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?
Die maximale Spindeldrehzahl beträgt 12.000 Umdrehungen pro Minute, mit einer BBT40-Direktantriebsspindel und Keramiklagern.
Q4. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch trägt eine maximale Werkstücklast von 800 kg.
Q5. Welche Art von Linearführungen und Kugelgewindetriebn werden verwendet?
Die Maschine verwendet THK-Rollenlinearführungen und taiwanesische PMI-Kugelgewindetriebn mit deutschen FAG-Präzisionsschrauben-Stützlagerbaugruppen.
SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprünglicher Fertigungsstandort der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter Hersteller hochwertiger CNC-Maschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portal-, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren konzentriert. Das Unternehmen vereint hochqualifizierte technische Fachkräfte und verfügt über eine gut strukturierte Entwicklung von Fachkräften. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung eines umfassenden Portfolios hochwertiger CNC-Maschinen. Die Produkte finden breite Anwendung in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Automobilindustrie, dem Formenbau, dem Schiffbau und der Medizintechnik.


