GMC-6032 Portal-Bearbeitungszentrum für besonders große Werkstücke

Spezifische Anwendungen

Dieses Portal-Bearbeitungszentrum für besonders große Werkstücke ist auf das Massenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von ultralangen, extrabreiten, übergroßen Platten, Aluminiumgusskomponenten und verbreiterten, verlängerten Gusseisengestellen spezialisiert und eignet sich für die Massenproduktion verschiedener riesiger, breiter und schwerer Strukturteile. Die wichtigsten anwendbaren Branchen sind wie folgt aufgeführt:

Baumaschinen: Gerätegestelle, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Kernfunktionen

• Extragroßer Bearbeitungsumschlag: Das GMC-6032 Portal-Bearbeitungszentrum für besonders große Werkstücke verwendet integrierte Harzsandgussteile für die Basis, den Balken und die Säulen mit mehreren Alterungsbehandlungen. Die breite, geschlossene Portalstruktur hilft, Vibrationen und Verformungen beim Entfernen schwerer Lagerbestände über einen langen Weg zu widerstehen. 
•  Hochdrehmoment BT50 Zahnradgetriebene Spindel: Die zweistufige BT50-Getriebespindel bietet eine Leistung von 22/26 kW und ein Drehmoment von 140/165 N•m und unterstützt die schwere Bearbeitung von dickem Stahl und großen Profilen. Ein unabhängiger Ölkühler mit konstanter Temperatur trägt dazu bei, eine stabile Spindelleistung beim kontinuierlichen Fräsen, Bohren und Abstich aufrechtzuerhalten. 
•  Mehrschienen-Hochleistungsgetriebe: Mehrere Sätze von Rollenlinearführungen der Größe 55 und große vorgespannte Kugelgewindetriebn bieten Volllastunterstützung und stabile Achsenbewegung für die Bearbeitung mit großem Weg und konsistente Chargenabmessungen. 
•  Mehrmarken-CNC-System: FANUC 0i-MF ist Standard, optional sind Mitsubishi M80, Siemens 828D und Syntec 22MA erhältlich. Starke Schnittzyklen, lange Programmverarbeitung und Selbstdiagnosefunktionen unterstützen eine kontinuierliche Produktion. 
• Komplette Produktionsausrüstung: Zur Standardausrüstung gehören Spindelölkühlung, hydraulischer Ausgleich der Z-Achse, Doppelspiral- und Kettenspanförderer sowie eine vollständige Ummantelung. Zu den optionalen Konfigurationen gehören lineare Skalen, 4. Achse, Winkelfräskopf und Kühlmittel durch die Spindel.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

F1: Für welche Art von Werkstücken ist diese Maschine konzipiert?
Es ist für große Automobilformen, schwere Maschinenrahmen, extradicke Metallplatten und Schiffsstrukturkomponenten konzipiert, die einen großen Bearbeitungsweg und eine hohe Tragfähigkeit erfordern.

Q2. Wie hoch ist das maximale Werkstückgewicht?
Der Arbeitstisch trägt eine maximale Last von 18.000 kg oder 18 Tonnen.

Q3. Welche Spindelkonfiguration ist Standard?
Die Standardkonfiguration verwendet eine BT50-Zahnradspindel mit einem 22/26-kW-Motor, einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 140/165 N•m.

Q4. Kann der Z-Achsenweg erhöht werden?
Ja. Der Standard-Z-Achsenweg beträgt 1.250 mm, optional ist eine Z-Achsen-Wegkonfiguration mit 1.500 mm erhältlich.

F5: Welches CNC-System wird im GMC-6032 Extra Large Workpiece Gantry Machining Center verwendet?
Das Standard-CNC-System ist FANUC 0i-MF mit Funktionen wie starrem Klopfen, Makroprogrammierung, Koordinatenrotation und -skalierung, DNC-Bearbeitung und 400 Werkzeugversätzen.