GMC-5032 Geräumiges Bearbeitungszentrum für Hüllkurvenportale

Spezifische Anwendungen

Dieses geräumige Bearbeitungszentrum für Hüllportale ist auf das Massenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von ultralangen, extrabreiten, übergroßen Platten, Aluminiumgusskomponenten und verbreiterten, verlängerten Gusseisengestellen spezialisiert und eignet sich für die Massenproduktion verschiedener riesiger, breiter und schwerer Strukturteile. Die wichtigsten anwendbaren Branchen sind wie folgt aufgeführt:

Baumaschinen: Gerätegestelle, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Kernfunktionen

•  Ultragroßer Bearbeitungsumschlag: Das GMC-5032 Spacious Machining Envelope Gantry Machining Center verfügt über eine integrierte hochfeste Harzsandgussstruktur mit mehreren Alterungs- und Spannungsarmglühbehandlungen. Das extrabreite geschlossene Portal bietet eine hohe Verformungsbeständigkeit und stabile Leistung bei schweren Schneidarbeiten mit großem Hub. 
• BT50 Hochdrehmomentspindel: Die Hochleistungsspindel BT50 verwendet ein unabhängiges Öl-Luft-Schmier- und Kühlsystem mit konstanter Temperatur, um die Temperatur beim kontinuierlichen Bohren, Fräsen und Abstich zu kontrollieren. 
• Ultralanges Fahrgetriebe: Extrabreite Hochleistungs-Rollenlinearführungen und vorgespannte Doppelmutter-Kugelumlaufspindeln sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und stabile Achsenbewegung und tragen so dazu bei, die thermische Verformung bei der Bearbeitung mit extrem langer Reise zu minimieren. 
•  CNC-Plattform mit mehreren Optionen: Mitsubishi M80 ist als Standard-CNC-System enthalten, optional sind FANUC, Siemens und Syntec erhältlich. Das System unterstützt umfangreiche Schneidprozesse, ultralange Reiseprogramme und Selbstdiagnosefunktionen. 
•  Vollständiger Schutz und Chipmanagement: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, doppelseitige Hochfluss-Spiralspanförderer, automatische Schmierung und Spindelkühlung unterstützen die kontinuierliche Bearbeitung. Optionale Kühlmittelkonfigurationen für die 4. Achse und die Durchgangsspindel sind verfügbar.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5,24 Position Scheibentyp Mannarm Werkzeug Magazin
6. Durchspindelkühlmittel
7,40 Position Kettentyp Mannarm Werkzeug Magazin
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

Q1. Für welche Art von Werkstücken ist diese Maschine konzipiert?
Es ist für große Automobilformen, schwere Geräterahmen, extradicke Metallplatten und Schiffsstrukturkomponenten konzipiert.

Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Nennlast von 22.000 kg und ist daher für schwere und große Werkstücke geeignet.

Q3. Wie groß ist der Bearbeitungsbereich dieser Maschine?
Die Maschine bietet X-, Y- und Z-Achsenwege von 5.200 mm, 3.200 mm bzw. 1.250 mm mit einem Y-Achsenweg von 3.200 mm.

Q4. Welche Spindel und welches CNC-System sind serienmäßig enthalten?
Die Standardkonfiguration umfasst eine BT50-Hochleistungsspindel mit einer Höchstgeschwindigkeit von 8.000 Umdrehungen pro Minute und ein Mitsubishi M80 CNC-System.

Q5. Was sind die Hauptvorteile des GMC-5032 Spacious Machining Envelope Gantry Machining Center?
Sein X-Achsenweg von 5.200 mm, der Y-Achsenweg von 3.200 mm, der Arbeitstisch von 2.800 × 5.000 mm und die Tragfähigkeit von 22.000 kg bieten eine große Bearbeitungshülle für extralange, ultrabreite und schwere Werkstücke.