GMC-4032 Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich

Spezifische Anwendungen

Dieses Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich eignet sich zum Massenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von ultralangen, extrabreiten, übergroßen Platten, Aluminiumgusskomponenten und verbreiterten, verlängerten Gusseisengestellen und ist für die Massenproduktion verschiedener riesiger, breiter und schwerer Strukturteile geeignet. Die wichtigsten anwendbaren Branchen sind wie folgt:

Baumaschinen: Geräteracks, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Kernfunktionen

•  Portalkranstruktur mit hoher Steifigkeit: Das GMC-4032 Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich verwendet eine integrierte hochfeste Harzsandgussstruktur mit mehreren Alterungs- und Spannungsarmglühbehandlungen. Das extrabreite geschlossene Portal hilft, Verformungen und Vibrationen bei schweren Schnitten mit großem Hub zu widerstehen. 
• BT50 Hochdrehmomentspindel: Die Hochleistungsspindel BT50 verwendet ein unabhängiges Öl-Luft-Schmier- und Kühlsystem mit konstanter Temperatur, um die Temperatur während des kontinuierlichen Bohrens, Fräsens und Abstichs zu steuern und so die Entfernung schwerer Materialien zu unterstützen. 
•  Hochleistungsgetriebe mit großer Reichweite: Extrabreite Hochleistungs-Linearführungen mit Rollen und vorgespannte Kugelgewindetriebn mit Doppelmutter sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und stabile Achsenbewegung und tragen so dazu bei, die thermische Verformung bei der Bearbeitung mit großem Hub zu minimieren. 
•  CNC-Plattform mit mehreren Optionen: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi, Siemens und Syntec zur Verfügung, die spezielle Schwerschneideprozesse, Bearbeitungsprogramme für große Entfernungen und Selbstdiagnosefunktionen unterstützen. 
•  Vollständiger Schutz und Chipmanagement: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, doppelseitige Hochfluss-Spiralspanförderer, automatische Schmierung und Spindelkühlung unterstützen die kontinuierliche Bearbeitung. Optionale Kühlmittelkonfigurationen für die 4. Achse und die Durchgangsspindel sind verfügbar.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11.  Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

Q1. Für welche Art von Werkstücken ist diese Maschine konzipiert?
Es ist für große Automobilformen, schwere Maschinenrahmen, ultrabreite, dicke Metallplatten und Schiffsstrukturkomponenten konzipiert.

Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Nennlast von 12.000 kg und ist daher für große und schwere Werkstücke geeignet.

Q3. Welche Bearbeitungsprozesse unterstützt die Maschine?
Es unterstützt Fräsen, Bohren, Aufbohren, Reiben und Gewindeschneiden. Optionale Winkelköpfe und eine 4. Achse können für die Mehrflächenbearbeitung konfiguriert werden.

Q4. Welches CNC-System und welche Spindel sind serienmäßig enthalten?
Die Standardkonfiguration umfasst ein FANUC 0i-MF CNC-System und eine BT50-Riemenspindel mit einer Höchstgeschwindigkeit von 8.000 Umdrehungen pro Minute.

Q5. Was sind die Hauptvorteile des GMC-4032 Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich?
Sein Y-Achsenweg von 3.200 mm, der Arbeitstisch von 4.000 × 2.800 mm und die Tragfähigkeit von 12.000 kg machen ihn für große, breite und schwere Werkstücke geeignet, die einen erweiterten Bearbeitungsbereich erfordern.