GMC-4025 Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich

Spezifische Anwendungen

Dieses großzügige Arbeitshub-Portalbearbeitungszentrum ist speziell für das Massenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von ultralangen, extrabreiten, übergroßen Platten, Aluminiumgusskomponenten und verbreiterten, verlängerten Gusseisengestellen konzipiert und eignet sich für die Massenproduktion verschiedener breiter, ultralanger, schwerer Strukturteile. Die wichtigsten anwendbaren Branchen sind wie folgt aufgeführt:

Baumaschinen: Gerätegestelle, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Kernfunktionen

•  Portalkranstruktur mit hoher Steifigkeit: Das GMC-4025 Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich verwendet eine integrierte hochfeste Harzsandgussstruktur mit mehreren Alterungs- und Spannungsarmglühbehandlungen. Das extrabreite geschlossene Portal hilft, Verformungen und Vibrationen bei schweren Schnitten mit großem Hub zu widerstehen. 
• BT50 Hochdrehmomentspindel: Die Hochleistungsspindel BT50 verwendet ein unabhängiges Öl-Luft-Schmier- und Kühlsystem mit konstanter Temperatur, um die Temperatur während des kontinuierlichen Bohrens, Fräsens und Abstichs zu steuern und so die Entfernung schwerer Materialien zu unterstützen. 
•  Getriebe mit extra langem Federweg: Extrabreite Hochleistungs-Rollenlinearführungen und vorgespannte Doppelmutter-Kugelgewindetriebn sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und stabile Achsenbewegung und tragen so dazu bei, die thermische Verformung bei der Bearbeitung mit extrem langer Reise zu reduzieren. 
•  CNC-Plattform mit mehreren Optionen: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi, Siemens und Syntec mit speziellen Prozessfunktionen für schwere Schnitte, Programmverarbeitung für extrem lange Fahrten und Selbstdiagnose zur Verfügung. 
• Vollständiger Schutz und Chipverwaltung: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, doppelseitige Hochfluss-Spiralspanförderer, automatische Schmierung und Spindelkühlung unterstützen die kontinuierliche Bearbeitung. Optionale Kühlmittelkonfigurationen für die 4. Achse und die Durchgangsspindel sind verfügbar.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist das GMC-4025 Portal-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, schwere Geräterahmen, dicke Metallplatten, Schiffsstrukturkomponenten und andere ultragroße Werkstücke, die gefräst, gebohrt, gebohrt oder angezapft werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Tragfähigkeit von 15.000 kg bzw. 15 Tonnen.

Q3. Wie groß ist der maximale Bearbeitungsweg?
Die Maschine bietet einen X-Achsenweg von 4.200 mm, einen Y-Achsenweg von 2.500 mm und einen Z-Achsenweg von 1.000 mm. Die X-Achsen-Spezifikation beinhaltet den Stößelweg.

Q4. Welche Spindelkonfiguration wird verwendet?
Die Standardkonfiguration verwendet eine BT50-Riemenspindel mit einem 22-kW-Motor, einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 140/165 N•m.

Q5. Kann die Maschine mit linearen Waagen oder einer 4. Achse ausgestattet werden?
Ja. Als optionale Konfigurationen stehen lineare Waagen, eine 4. Achse, universelle Winkelköpfe, Kühlmittel durch die Spindel sowie Werkstück- oder Werkzeugmesssysteme zur Verfügung.