Bearbeitungszentrum für Portalkräne mit festem Balken
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GMC-3022 Großes Werkstückportal-Bearbeitungszentrum

Das GMC-3022 Large Workpiece Gantry Machining Center ist eine Hochleistungs-CNC-Maschine zur Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Es verfügt über ein festes Portal und eine bewegliche Tischstruktur mit einem hochfesten Gussrahmen und Hochleistungsrollenführungen für eine stabile Bearbeitung. Die Maschine unterstützt Fräsen, Bohren, Aufbohren, Reiben und Gewindeschneiden und eignet sich daher für große Formen, dicke Metallplatten, schwere Geräterahmen und Schiffsstrukturkomponenten.

Spezifische Anwendungen

Das GMC-3022 Großwerkstück-Portalbearbeitungszentrum ist geeignet für:

Baumaschinen: Geräteracks, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Aufgrund seiner großen Arbeitsfläche und hohen Tragfähigkeit eignet sich das GMC-3022 Large Workpiece Gantry Machining Center für Bearbeitungsanwendungen, bei denen herkömmliche vertikale Bearbeitungszentren nur über begrenzten Tischraum oder begrenzte Tragfähigkeit verfügen.

Kernfunktionen

•  Integriertes Portal mit hoher Steifigkeit: Das GMC-3022 Large Workpiece Gantry Machining Center verwendet eine integrierte hochfeste Harzsandgussstruktur mit mehreren Spannungsarmglühbehandlungen und verstärkten Rippen. Das geschlossene breite Portal bietet eine hohe Tragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit für die Bearbeitung großer Werkstücke. 
•  Hochleistungs-3-Achsen-Getriebe: Verbreiterte Linearführungen für Schwerlastrollen und vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit Doppelmutter und großem Durchmesser sorgen für eine gleichmäßige Achsenbewegung und hohe Tragfähigkeit und unterstützen die stabile Bearbeitung dicker Stahlplatten und großer Rahmen. 
•  BT50 Hochleistungsspindel: Die BT50-Spindel verfügt über ein unabhängiges Öl-Luft-Schmier- und Kühlsystem mit konstanter Temperatur, um die Wärme während der kontinuierlichen Bearbeitung zu kontrollieren und so den Lagerverschleiß zu reduzieren und eine stabile Spindelleistung aufrechtzuerhalten. 
•  Integriertes Chip- und Kühlmittelmanagement: Vollständig geschlossene, verdickte Schutzvorrichtungen, doppelseitige, bodenmontierte Hochdurchfluss-Spanförderanlagen und Hochdruck-Kühlmittelsprühsysteme unterstützen eine effiziente Spanentfernung und tragen zum Schutz von Linearführungen und Kugelumlaufspindeln bei. 
•  Portallayout mit breitem Zugang: Extrabreite Schiebetüren bieten bequemen Zugang zum Laden übergroßer Werkstücke und zum Einbau großer Vorrichtungen. Die integrierte Portalanordnung unterstützt den Einsatz an festen Stationen in Schwerlastbearbeitungswerkstätten.

Technische Spezifikationen

ITM

Hauptparameter

Bearbeitungsbereich

X-Achse Reisen

mm

3200 (einschließlich Ram-Fahrt)

Y-Achse Reisen

mm

2200

Z-Achse Reisen

mm

1000

Portalspannweite

mm

2200

Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch

mm

215-1215

Arbeitstisch

Arbeitstischbereich

mm

1800×3000

Maximale Tragfähigkeit

KG

10000

Anzahl der T-Slots

Nein.

9

T-Nut Größe/Abstand

mm

22/180

Spindel

Fahrmodus

 

Riemenantrieb

Spindelgeschwindigkeit

Drehzahl

6000

Spindeldrehmoment

N·m

140/165

Spindelverjüngung und Spezifikation

 

ISO7:24NO50

Spezifikation des Zugbolzens

 

P50T-2-MAS403

Füttern

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

m/min

10/12/10

Gebührensatz (X, Y, Z)

m/min

10/10/10

Kugelumlaufspindel

Kugelumlaufspindel für X-Y-Z-Achsen

mm

X:8020 Y:6310 Z:5010

Lineare Führung

Rollenführungsschienen für X-Y-Z-Achsen

mm

X:55#Roller Anleitung (8 Blöcke)

Y:55#Roller Leitfaden (5 Blöcke)

Boxwege

ATC

(Optional)

Kapazität des Werkzeugmagazins

Nein.

24

Werkzeugmagazintyp

 

Armtyp ATC

Werkzeugmagazintyp

 

BT50

Max. Werkzeugdurchmesser / Mit angrenzender Tasche leer

mm

Φ110/Φ220

Maximale Werkzeuglänge

mm

300

Maximales Werkzeuggewicht

kg

20

Gesamtabmessung (L × B × H)

 

mm

8500×5200×4700

Gesamtmaschinengewicht (ca.)

 

KG

28000

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

150 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5,24 Position Scheibentyp Mannarm Werkzeug Magazin
6. Durchspindelkühlmittel
7,40 Position Kettentyp Mannarm Werkzeug Magazin
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist das GMC-3022 Large Workpiece Gantry Machining Center geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, dicke Metallplatten, schwere Verpackungsrahmen, Schiffsstrukturkomponenten und andere große Werkstücke, die gefräst, gebohrt, gebohrt oder angezapft werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Tragfähigkeit von 10.000 kg.

Q3. Wie groß ist der maximale Bearbeitungsweg?
Die Maschine bietet einen X-Achsenweg von 3.200 mm, einen Y-Achsenweg von 1.800 mm und einen Z-Achsenweg von 800 mm. Der X-Achsenweg beinhaltet den Ram-Weg.

Q4. Welche Spindelkonfiguration ist verfügbar?
Die Standardspindel ist eine BT50-Riemenspindel mit einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 U/min und einem Drehmoment von 140/165 N•m.

Q5. Können lineare Skalen und eine 4. Achse hinzugefügt werden?
Ja. Als optionale Konfigurationen stehen lineare Waagen, eine 4. Achse, universelle Winkelköpfe, Kühlmittel durch die Spindel sowie Werkstück- oder Werkzeugmesssysteme zur Verfügung.

Über SGM Vollsortiment CNC-Ausrüstung , Eigene Forschung und Entwicklung und Produktion
SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprüngliche Produktionsbasis der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter High-End-Gerätehersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portalen sowie vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren spezialisiert hat. Das Unternehmen vereint erstklassige technische Talente und baut eine gut strukturierte Pipeline professioneller Talente auf, wobei der Schwerpunkt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Iteration eines vollständigen Portfolios hochwertiger CNC-Ausrüstung liegt. Seine Produkte finden breite Anwendung in High-End-Fertigungssektoren, darunter Automobil, Formenbau, Schiffbau und medizinische Geräte.
Über uns

Zertifikate und Ehrungen

  • Patentzertifikat für Gebrauchsmuster‑Portalbearbeitungszentrum
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat ‑ Portalbearbeitungszentrum mit Lärm‑Reduktionsstruktur
  • CE-Zertifizierung