GMC-3018 Portalbearbeitungszentrum mit hoher Tragfähigkeit

Spezifische Anwendungen

Dieses Portalbearbeitungszentrum mit hoher Tragfähigkeit ist speziell für das Massenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von ultralangen, extraschweren Platten, Aluminiumgusskomponenten und Gusseisengestellen konzipiert und eignet sich für die Massenproduktion übergroßer schwerer Strukturteile, die in der Komponentenherstellung verschiedener Branchen weit verbreitet sind:

Baumaschinen: Gerätegestelle, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Kernfunktionen

Portalkranstruktur mit hoher Steifigkeit: Das GMC-3018 Portalbearbeitungszentrum mit hoher Tragfähigkeit verwendet einen integrierten hochfesten Harzsandguss mit vollständiger Spannungsentlastung. Der breitspannige Stufenquerträger bietet eine starke Biegefestigkeit für stabiles Hochleistungsschneiden bei einer maximalen Tischlast von 6.000 kg. 
BT50 Hochdrehmomentspindel: Die Hochleistungsspindel BT50 verwendet ein unabhängiges Öl-Luft-Schmier- und Kühlsystem mit konstanter Temperatur, um die Temperatur beim kontinuierlichen Bohren, Fräsen und Abstich zu kontrollieren und so die Entfernung schwerer Materialien zu unterstützen. 
Hochleistungsgetriebe für große Fahrten: Verbreiterte Hochleistungsrollen-Linearführungen und vorgespannte Doppelmutter-Kugelgewindetriebn sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und stabile Bewegung über den 3.000 mm großen X-Achsenweg und tragen so dazu bei, die Maßkonsistenz bei der Bearbeitung mit großem Weg aufrechtzuerhalten. 
CNC-Plattform mit mehreren Optionen: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi, Siemens und Syntec zur Verfügung, die Prozessfunktionen für schwere Schnitte, Bearbeitungsprogramme mit großem Arbeitsweg und Selbstdiagnose unterstützen. 
Vollständiger Schutz und Chipmanagement: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, doppelseitige Hochfluss-Spiralspanförderer, automatische Schmierung und Spindelkühlung unterstützen die kontinuierliche Bearbeitung. Optionale Kühlmittelkonfigurationen für die 4. Achse und die Durchgangsspindel sind verfügbar. 

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i-MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist das GMC-3018 Portalbearbeitungszentrum mit hoher Tragfähigkeit geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, dicke Metallplatten, Verpackungsgeräte, Schiffsstrukturkomponenten und andere große Werkstücke, die gefräst, gebohrt, gebohrt oder angezapft werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Tischlast?
Die maximale Arbeitstischbelastung beträgt 6.000 kg.

Q3. Welche Spindel verwendet die Maschine?
Es verwendet eine BT50-Riemenspindel mit einem 18,5-kW-Motor, einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 140/165 N·m.

Q4. Was ist im Standard-Werkzeugmagazin enthalten?
Die Standardkonfiguration umfasst einen automatischen Werkzeugwechsler BT50 mit 24 Stationen.

Q5. Kann die Maschine mit einer 4. Achse ausgestattet werden?
Ja. Eine 4. Achse kann als optionale Konfiguration für die Mehrflächenbearbeitung ausgewählt werden.