Das GMC-2518 Großhub-Portal-Bearbeitungszentrum ist eine Hochleistungs-CNC-Maschine zur Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Es verwendet ein festes Portal mit beweglichem Tisch, eine hochsteife Gussstruktur und eine BT50-Riemenspindel. Mit einem X-Achsenweg von 2500 mm, einem Y-Achsenweg von 1800 mm und einem Z-Achsenweg von 800 mm unterstützt es Fräsen, Bohren, Aufbohren und Gewindeschneiden. Die Maschine eignet sich für große Automobilformen, dicke Metallplatten, Verpackungsgeräte und Schiffsstrukturkomponenten.
Spezifische Anwendungen
Das GMC-2518 Großhub-Portal-Bearbeitungszentrum ist geeignet für:
Baumaschinen: Geräteracks, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Neue Energie: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Gerätebasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen und Bleche: Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Ventilsockel, Schutzrahmen und Vorrichtungssockel
Das GMC-2518 Großhub-Portal-Bearbeitungszentrum ist für Anwendungen konzipiert, die große Bearbeitungswege, hohe Tischtragfähigkeit und stabile schwere Schneidleistung erfordern.
Kernfunktionen
• Portalkranstruktur mit hoher Steifigkeit: Das GMC-2518 Großhub-Portal-Bearbeitungszentrum verwendet einen integrierten hochfesten Harzsandguss mit vollständiger Spannungsentlastung. Der weitgespannte Stufenquerträger und die Tischtragfähigkeit von 5.000 kg unterstützen eine stabile Schwerlastbearbeitung mit guter Verformungsbeständigkeit.
• Hochleistungs-3-Achsen-Getriebe: Rollenlinearführungen der Größe 45 mit 10 Blöcken auf der X-Achse, großen vorgespannten Kugelgewindetriebn und NACHI-Präzisionslagern sorgen für eine stabile Achsenbewegung und unterstützen eine konsistente Positionierung und Wiederholbarkeit.
• Hochdrehmomentspindel: Der 18,5 kW Spindelmotor liefert ein Drehmoment von 140/165 N•m bei einem Drehzahlbereich von 10–6.000 U/min. Ein unabhängiger Kältemaschinenkühler mit konstanter Temperatur trägt dazu bei, die Spindelleistung bei der kontinuierlichen Bearbeitung von Stahl und Gussteilen stabil zu halten.
• CNC-Plattform mit mehreren Optionen: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi, Siemens und Syntec zur Verfügung, die über Funktionen zur Schwerschneidebearbeitung, Programmverarbeitung mit großem Arbeitsweg und Selbstdiagnose für einen zuverlässigen Betrieb verfügen.
• Vollständiger Schutz und Chipmanagement: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, doppelseitige Hochstrom-Spiralspanförderer, automatische Schmierung und Spindelkühlung sind serienmäßig vorhanden. Optionale Kühlmittelkonfigurationen für die 4. Achse und die Durchgangsspindel sind verfügbar.
Technische Spezifikationen
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ITM |
Hauptparameter |
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Bearbeitungsbereich |
X-Achse Verfahrwege |
mm |
2500 |
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Y-Achse Verfahrwege |
mm |
1800 |
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Z-Achse Verfahrwege |
mm |
800 |
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Portalspannweite |
mm |
1800 |
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Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch |
mm |
204-1004 |
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Arbeitstisch |
Arbeitstischbereich |
mm |
1620×2500 |
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Maximale Tragfähigkeit |
KG |
5000 |
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Anzahl der T-Nuten |
Anzahl |
9 |
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T-Nut Größe/Abstand |
mm |
22/180 |
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Spindel |
Fahrmodus |
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Riemenantrieb |
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Spindeldrehzahl |
Drehzahl |
6000 |
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Spindeldrehmoment |
N·m |
140/165 |
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Spindelaufnahme und -spezifikation |
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ISO7:24NO50 |
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Anzugsbolzen-Spezifikation |
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P50T-2-MAS403 |
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Vorschub |
Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z) |
m/min |
8/12/12 |
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Vorschubgeschwindigkeit (X, Y, Z) |
m/min |
10/10/10 |
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Kugelgewindetrieb |
Kugelgewindetrieb für X-Y-Z-Achsen |
mm |
X:6312 Y:5512 Z:5010 |
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Linearführungen |
Rollengeführte Linearführungen für X-, Y- und Z-Achse |
mm |
X:45#Roller Anleitung (10 Blöcke) |
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Y: 45# Rollenführung (5 Führungswagen) |
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Kastenführungen |
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ATC (Optional) |
Kapazität des Werkzeugmagazins |
Anzahl |
24 |
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Werkzeugmagazintyp |
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Arm-ATC |
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Werkzeugmagazintyp |
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BT50 |
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Max. Werkzeugdurchmesser / bei freiem benachbartem Magazinplatz |
mm |
Φ110/Φ220 |
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Maximale Werkzeuglänge |
mm |
300 |
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Maximales Werkzeuggewicht |
kg |
20 |
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Gesamtabmessung (L × B × H)
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mm |
7200×4800×4700 |
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Gesamtmaschinengewicht (ca.)
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KG |
21000 |
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Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.
Einkaufsinformationen
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Artikel |
Details |
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Mindestbestellmenge |
1 Satz |
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Lieferzeit |
150 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen |
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Zahlungsbedingungen |
40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand |
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Versandmethoden |
Seefracht / Landtransport |
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Fracht |
Verhandelbar |
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Garantie |
1 Jahr |
Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.
OEM / ODM-Anpassung
Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools
Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)
Die Anpassung kann je nach Werkstückgröße, Material, Bearbeitungsprozess und Produktionsanforderungen besprochen werden.
FAQ
Q1. Für welche Anwendungen ist das GMC-2518 Großhub-Portal-Bearbeitungszentrum geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, dicke Hardwareplatten, Verpackungsausrüstungskomponenten, Schiffsstrukturteile und andere große Werkstücke, die gefräst, gebohrt, gebohrt oder angezapft werden müssen.
Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Tragfähigkeit von 5.000 kg.
Q3. Welche Spindelkonfiguration verwendet die Maschine?
Die Standardkonfiguration verwendet eine BT50-Riemenspindel mit einem 18,5-kW-Motor, einem Drehzahlbereich von 10–6.000 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 140/165 N•m.
Q4. Wie groß ist die Standardkapazität eines Werkzeugmagazins?
Die Standardkonfiguration umfasst einen automatischen Werkzeugwechsler BT50 mit 24 Stationen.
Q5. Kann das GMC-2518 Großhub-Portal-Bearbeitungszentrum mit linearen Waagen ausgestattet werden?
Ja. Für Anwendungen, die eine verbesserte Positionierung und Wiederholbarkeit erfordern, sind lineare Heidenhain- oder Fagor-Skalen als optionale Konfigurationen erhältlich.
SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprünglicher Fertigungsstandort der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter Hersteller hochwertiger CNC-Maschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portal-, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren konzentriert. Das Unternehmen vereint hochqualifizierte technische Fachkräfte und verfügt über eine gut strukturierte Entwicklung von Fachkräften. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung eines umfassenden Portfolios hochwertiger CNC-Maschinen. Die Produkte finden breite Anwendung in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Automobilindustrie, dem Formenbau, dem Schiffbau und der Medizintechnik.


