Das GMC-2018 High Rigidity Gantry Machining Center ist ein großes CNC-Bearbeitungszentrum, das für das schwere Schneiden und die Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke konzipiert ist. Es verwendet eine feste Portalstruktur mit beweglichem Tisch, eine Hochleistungs-BT50-Spindel und Hochleistungsführungssysteme für eine stabile Bearbeitung. Mit einem X-Achsenweg von 2000 mm, einem Y-Achsenweg von 1800 mm und einem Z-Achsenweg von 800 mm eignet es sich für große Formen, Metallplatten und Strukturkomponenten, die gefräst, gebohrt, gebohrt und angezapft werden müssen.
Spezifische Anwendungen
Das GMC-2018 High Rigidity Gantry Machining Center ist geeignet für:
Baumaschinen: Geräteracks, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Neue Energie: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Gerätebasen, Stützträger und Montagerahmen
Blech- und Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Ventilsockel, Schutzrahmen und Vorrichtungssockel
Das GMC-2018 High Rigidity Gantry Machining Center ist für Produktionsumgebungen konzipiert, die eine hohe Tragfähigkeit, starre Schneidunterstützung und großen Bearbeitungsraum erfordern.
Kernfunktionen
• Portaler Rahmen mit hoher Steifigkeit: Das GMC-2018 High-Rigidity Gantry Machining Center verfügt über einen integrierten hochfesten Portalrahmen aus Grauguss mit mehreren Spannungsarmglühbehandlungen. Die starre Struktur und die Kastenwege tragen dazu bei, Vibrationen und Verformungen beim kontinuierlichen, starken Schneiden zu reduzieren.
• ISO50 Riemengetriebene Spindel: Die riemengetriebene Spindel ISO 7:24 Nr. 50 liefert bis zu 6.000 Umdrehungen pro Minute und ein Drehmoment von 140/165 N•m und unterstützt das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Stahl und Gusseisen mit BT50-Werkzeugen.
• Hochleistungs-3-Achsen-Getriebe: Rollenlinearführungen der Größe 45 und große Kugelumlaufspindeln (X: 6310, Y: 5512, Z: 5010) sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und stabile Achsenbewegung für die Bearbeitung über lange Zeiträume.
• CNC-Plattform für mehrere Marken: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi, Siemens und Syntec zur Verfügung, die Bearbeitungszyklen, komplexe Konturprogramme und Selbstdiagnosefunktionen unterstützen. Elektrische Komponenten von Schneider sind serienmäßig im Lieferumfang enthalten.
• Vollständiger Schutz und ATC: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, automatische Zentralschmierung und eine Spindelkühlvorrichtung unterstützen einen zuverlässigen Betrieb. Der ATC mit 24-Stationen-Arm ist für BT50-Werkzeuge in verschiedenen Größen und Gewichten geeignet.
Technische Spezifikationen
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ITM |
Hauptparameter |
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Bearbeitungsbereich |
X-Achse Reisen |
mm |
2000 |
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Y-Achse Reisen |
mm |
1800 |
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Z-Achse Reisen |
mm |
800 |
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Portalspannweite |
mm |
1800 |
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Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch |
mm |
204-1004 |
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Arbeitstisch |
Arbeitstischbereich |
mm |
1620×2000 |
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Maximale Tragfähigkeit |
KG |
4000 |
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Anzahl der T-Slots |
Nein. |
9 |
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T-Nut Größe/Abstand |
mm |
22/180 |
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Spindel |
Fahrmodus |
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Riemenantrieb |
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Spindelgeschwindigkeit |
Drehzahl |
6000 |
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Spindeldrehmoment |
N·m |
140/165 |
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Spindelverjüngung und Spezifikation |
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ISO7:24NO50 |
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Spezifikation des Zugbolzens |
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P50T-2-MAS403 |
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Füttern |
Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z) |
m/min |
8/12/12 |
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Gebührensatz (X, Y, Z) |
m/min |
10/10/10 |
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Kugelumlaufspindel |
Kugelumlaufspindel für X-Y-Z-Achsen |
mm |
X:6310 Y:5512 Z:5010 |
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Lineare Führung |
Rollenführungsschienen für X-Y-Z-Achsen |
mm |
X:45#Roller Anleitung (8 Blöcke) |
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Y:45#Roller Leitfaden (5 Blöcke) |
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Boxwege |
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ATC (Optional) |
Kapazität des Werkzeugmagazins |
Nein. |
24 |
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Werkzeugmagazintyp |
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Armtyp ATC |
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Werkzeugmagazintyp |
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BT50 |
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Max. Werkzeugdurchmesser / Mit angrenzender Tasche leer |
mm |
Φ110/Φ220 |
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Maximale Werkzeuglänge |
mm |
300 |
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Maximales Werkzeuggewicht |
kg |
20 |
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Gesamtabmessung (L × B × H)
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mm |
6000×6000×4700 |
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Gesamtmaschinengewicht (ca.)
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KG |
22500 |
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Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.
Einkaufsinformationen
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Artikel |
Details |
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Mindestbestellmenge |
1 Satz |
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Lieferzeit |
150 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen |
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Zahlungsbedingungen |
40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand |
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Versandmethoden |
Seefracht / Landtransport |
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Fracht |
Verhandelbar |
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Garantie |
1 Jahr |
Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.
Gerätekonfiguration
Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i-MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools
Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5,24 Position Scheibentyp Mannarm Werkzeug Magazin
6. Durchspindelkühlmittel
7,40 Position Kettentyp Mannarm Werkzeug Magazin
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)
Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.
FAQ
Q1. Für welche Anwendungen ist das GMC-2018 High Rigidity Gantry Machining Center geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, Hardwareplatten, Verpackungsausrüstungskomponenten, Schiffsstrukturteile und andere große Werkstücke, die gefräst, gebohrt, gebohrt oder angezapft werden müssen.
Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Tragfähigkeit von 4.000 kg.
Q3. Welche Spindelkonfiguration wird verwendet?
Die Maschine verwendet eine BT50-Riemenspindel mit einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 140/165 N•m.
Q4. Wie viele Tools enthält das Standard-ATC?
Die Standardkonfiguration umfasst einen automatischen Werkzeugwechsler BT50 mit 24 Stationen.
Q5. Kann das GMC-2018 High Rigidity Gantry Machining Center mit linearen Waagen ausgestattet werden?
Ja. Für Anwendungen, die eine verbesserte Positionierungs- und Wiederholbarkeitsleistung erfordern, sind lineare Heidenhain- oder Fagor-Skalen als optionale Konfigurationen erhältlich.


