Portal-Bearbeitungszentrum mit feststehendem Querbalken
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GMC-2018 Hochsteifes Portalbearbeitungszentrum

Das GMC-2018 Hochsteifes Portalbearbeitungszentrum ist ein großes CNC-Bearbeitungszentrum, das für das schwere Schneiden und die Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke konzipiert ist. Es verwendet eine feste Portalstruktur mit beweglichem Tisch, eine Hochleistungs-BT50-Spindel und Hochleistungsführungssysteme für eine stabile Bearbeitung. Mit einem X-Achsenweg von 2000 mm, einem Y-Achsenweg von 1800 mm und einem Z-Achsenweg von 800 mm eignet es sich für große Formen, Metallplatten und Strukturkomponenten, die gefräst, gebohrt, gebohrt und angezapft werden müssen.

Spezifische Anwendungen

Das GMC-2018 Hochsteifes Portalbearbeitungszentrum ist geeignet für:

Baumaschinen: Geräteracks, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Neue Energie: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Gerätebasen, Stützträger und Montagerahmen
Blech- und Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Ventilsockel, Schutzrahmen und Vorrichtungssockel

Das GMC-2018 Hochsteifes Portalbearbeitungszentrum ist für Produktionsumgebungen konzipiert, die eine hohe Tragfähigkeit, starre Schneidunterstützung und großen Bearbeitungsraum erfordern.

Kernfunktionen

•  Portaler Rahmen mit hoher Steifigkeit: Das GMC-2018 High-Rigidity Gantry Machining Center verfügt über einen integrierten hochfesten Portalrahmen aus Grauguss mit mehreren Spannungsarmglühbehandlungen. Die starre Struktur und die Kastenwege tragen dazu bei, Vibrationen und Verformungen beim kontinuierlichen, starken Schneiden zu reduzieren. 
•  ISO50 Riemengetriebene Spindel: Die riemengetriebene Spindel ISO 7:24 Nr. 50 liefert bis zu 6.000 Umdrehungen pro Minute und ein Drehmoment von 140/165 N•m und unterstützt das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Stahl und Gusseisen mit BT50-Werkzeugen. 
•  Hochleistungs-3-Achsen-Getriebe: Rollenlinearführungen der Größe 45 und große Kugelgewindetriebn (X: 6310, Y: 5512, Z: 5010) sorgen für eine hohe Tragfähigkeit und stabile Achsenbewegung für die Bearbeitung über lange Zeiträume. 
•  CNC-Plattform für mehrere Marken: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi, Siemens und Syntec zur Verfügung, die Bearbeitungszyklen, komplexe Konturprogramme und Selbstdiagnosefunktionen unterstützen. Elektrische Komponenten von Schneider sind serienmäßig im Lieferumfang enthalten. 
•  Vollständiger Schutz und ATC: Vollständig geschlossene Schutzvorrichtungen, automatische Zentralschmierung und eine Spindelkühlvorrichtung unterstützen einen zuverlässigen Betrieb. Der ATC mit 24-Stationen-Arm ist für BT50-Werkzeuge in verschiedenen Größen und Gewichten geeignet.

Technische Spezifikationen

ITM

Hauptparameter

Bearbeitungsbereich

X-Achse Verfahrwege

mm

2000

Y-Achse Verfahrwege

mm

1800

Z-Achse Verfahrwege

mm

800

Portalspannweite

mm

1800

Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch

mm

204-1004

Arbeitstisch

Arbeitstischbereich

mm

1620×2000

Maximale Tragfähigkeit

KG

4000

Anzahl der T-Nuten

Anzahl

9

T-Nut Größe/Abstand

mm

22/180

Spindel

Antriebsart

 

Riemenantrieb

Spindeldrehzahl

U/min

6000

Spindeldrehmoment

N·m

140/165

Spindelaufnahme und -spezifikation

 

ISO7:24NO50

Anzugsbolzen-Spezifikation

 

P50T-2-MAS403

Vorschub

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

m/min

8/12/12

Vorschubgeschwindigkeit (X, Y, Z)

m/min

10/10/10

Kugelgewindetrieb

Kugelgewindetriebe für X-, Y- und Z-Achse

mm

X:6310 Y:5512 Z:5010

Linearführungen

Rollengeführte Linearführungen für X-, Y- und Z-Achse

mm

X: 45# Rollenführung (8 Führungswagen)

Y: 45# Rollenführung (5 Führungswagen)

Boxwege

ATC

(Optional)

Kapazität des Werkzeugmagazins

Anzahl

24

Werkzeugmagazintyp

 

Arm-ATC

Werkzeugmagazintyp

 

BT50

Max. Werkzeugdurchmesser / bei freiem benachbartem Magazinplatz

mm

Φ110/Φ220

Maximale Werkzeuglänge

mm

300

Maximales Werkzeuggewicht

kg

20

Gesamtabmessung (L × B × H)

 

mm

6000×6000×4700

Gesamtmaschinengewicht (ca.)

 

KG

22500

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

150 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i-MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools


Optionale Konfigurationen

1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Die endgültige Konfiguration kann entsprechend den Werkstückabmessungen, Bearbeitungsprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist das GMC-2018 Hochsteifes Portalbearbeitungszentrum geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, Hardwareplatten, Verpackungsausrüstungskomponenten, Schiffsstrukturteile und andere große Werkstücke, die gefräst, gebohrt, gebohrt oder angezapft werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch hat eine maximale Tragfähigkeit von 4.000 kg.

Q3. Welche Spindelkonfiguration wird verwendet?
Die Maschine verwendet eine BT50-Riemenspindel mit einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 Umdrehungen pro Minute und einem Drehmoment von 140/165 N•m.

Q4. Wie viele Tools enthält das Standard-ATC?
Die Standardkonfiguration umfasst einen automatischen Werkzeugwechsler BT50 mit 24 Stationen.

Q5. Kann das GMC-2018 Hochsteifes Portalbearbeitungszentrum mit linearen Waagen ausgestattet werden?
Ja. Für Anwendungen, die eine verbesserte Positionierungs- und Wiederholbarkeitsleistung erfordern, sind lineare Heidenhain- oder Fagor-Skalen als optionale Konfigurationen erhältlich.

Über SGM CNC-Maschinen für ein breites Anwendungsspektrum, eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion

SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprünglicher Fertigungsstandort der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter Hersteller hochwertiger CNC-Maschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portal-, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren konzentriert. Das Unternehmen vereint hochqualifizierte technische Fachkräfte und verfügt über eine gut strukturierte Entwicklung von Fachkräften. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung eines umfassenden Portfolios hochwertiger CNC-Maschinen. Die Produkte finden breite Anwendung in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Automobilindustrie, dem Formenbau, dem Schiffbau und der Medizintechnik.

Über uns

Zertifikate und Ehrungen

  • Patentzertifikat für Gebrauchsmuster‑Portalbearbeitungszentrum
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat ‑ Portalbearbeitungszentrum mit Lärm‑Reduktionsstruktur
  • CE-Zertifizierung