GMC-6036 Doppelständer-Portal-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung übergroßer Werkstücke

Spezifische Anwendungen

Dieses Doppelständer-Portal-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung übergroßer Werkstücke ist auf das Massenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von ultralangen, extrabreiten, übergroßen Platten, Aluminiumgusskomponenten und verbreiterten, verlängerten Gusseisengestellen spezialisiert und eignet sich für die Massenproduktion verschiedener riesiger, breiter und schwerer Strukturteile. Die wichtigsten anwendbaren Branchen sind wie folgt aufgeführt:

Baumaschinen: Gerätegestelle, tragende Rahmen und Montagegrundplatten
Energiespeicherung: Energiespeicherrahmen, Batteriebasen und Aluminium-Boxplatten
Automatisierungsausrüstung: Schwermaschinenbasen, Stützträger und Montagerahmen
Stahlkonstruktionen: Dicke Stahlgestelle und große geschweißte Rahmen
Schwere Hardware: Große Ventilsockel, Schutzrahmen und Metallbefestigungssockel

Kernfunktionen

•  Extrabreiter Hochleistungs-Gussrahmen: Das GMC-6036 Doppelständer-Portal-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung übergroßer Werkstücke verwendet integrierte Harzsandgussteile für die Basis, den Balken und die Säulen mit mehreren Alterungs- und Spannungsarmglühbehandlungen. Die verbreiterte, geschlossene Portalstruktur hilft, Vibrationen und Verformungen bei langfristigen, starken Schnitten standzuhalten. 
•  Hochdrehmoment BT50 Zahnradgetriebene Spindel: Die BT50-Spindel mit zwei Gängen unterstützt die Entfernung schwerer Lagerbestände von dickem Stahl und großen Gussteilen. Ein unabhängiger Ölkühler trägt dazu bei, eine stabile Spindeltemperatur während des kontinuierlichen Fräsens, Bohrens und Abstichs aufrechtzuerhalten. 
•  Mehrschienen-Hochleistungsgetriebe: Große vorgespannte Kugelgewindetriebn und mehrere Rollenlinearführungen der Größe 55 sorgen für eine reibungslose Volllastbewegung, eine hohe Tragfähigkeit und eine stabile Dimensionsleistung bei der Bearbeitung mit langem Weg. 
•  CNC-Plattform für mehrere Marken: Es stehen die CNC-Systeme Siemens 828D, Mitsubishi M80, FANUC 0i-MF und Syntec 22MA zur Verfügung, die schwere Schneidzyklen, lange Programmverarbeitung und Selbstdiagnosefunktionen unterstützen. 
•  Komplette Massenproduktionsausrüstung: Zur Standardausrüstung gehören Spindelkühlung, hydraulischer Ausgleich der Z-Achse, Doppelspiral- und Kettenspanförderer sowie eine vollständige Ummantelung. Zu den optionalen Konfigurationen gehören lineare Skalen, 4. Achse, Winkelkopf und Kühlmittel durch die Spindel.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC 0i MF
2. Riemengetriebene Spindel
3. Langnasenspindel
4. Hydraulisches Ausgleichssystem für die Z-Achse
5. Spindel-Konstanttemperatur-Kühlsystem
6. Pneumatisches Steuerungssystem, zentrales Schmiersystem
7. Elektrischer Schrank Thermostat Klimaanlage
8. Innerer und äußerer Maschinenschutz
9. Automatischer Spanförderer
10. Werkzeugkühlsystem
11. Dreifarbiges Warnlicht, Arbeitslampe
12. Standardzubehör & Relevante Dokumente
13. Gemeinsame Wartungstools

Optionale Konfigurationen
1. Spindelgetriebe Vollgetriebe
2.3 Achse Heidenhain / Fagor Lineare Skala
3. Spindel ZF/BF Getriebe Zahnradgetrieben
4. Optionales CNC-System: Mitsubishi / Siemens / Syntec
5. 24-Positionen-Scheibenmagazin mit Werkzeugarm
6. Durchspindelkühlmittel
7. 40-Positionen-Kettenmagazin mit Werkzeugarm
8,4. Achse
9. Manueller rechtwinkliger Fräskopf (5°)
10. Werkstückmesssystem
11. Manueller Universalfräskopf (5°)
12. Werkzeugmesssystem
13. Automatischer rechtwinkliger Fräskopf (5°)
14. Werkzeugständer
15. Automatischer Universalfräskopf (5°)

Optionale Konfigurationen können je nach Werkstückgröße, Gewicht, Bearbeitungsprozess, Genauigkeitsanforderungen und Produktionsbedingungen ausgewählt werden.

FAQ

F1: Für welche Art von Werkstücken ist diese Maschine geeignet?
Es eignet sich für große Automobilformen, schwere Maschinenrahmen, ultradicke Metallplatten und Schiffsstrukturkomponenten, die einen großen Bearbeitungsweg und eine hohe Tragfähigkeit erfordern.

F2: Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Der Arbeitstisch trägt eine maximale Belastung von 27.000 kg.

F3: Welche Spindelkonfiguration ist standardmäßig enthalten?
Die Standardkonfiguration verwendet eine BT50-Spindel mit Yucheng BF-Getriebe und einem 22/26 kW starken Zweileistungsmotor, einer Höchstgeschwindigkeit von 6.000 U/min und einem Drehmoment von 140/165 N•m.

F4: Welche CNC-Funktionen sind verfügbar?
Das standardmäßige FANUC 0i-MF CNC-System unterstützt starres Klopfen, Makroprogrammierung, Koordinatenrotation und -skalierung, DNC-Online-Bearbeitung und 400 Werkzeugversätze.

F5: Welchen Bearbeitungsbereich hat das GMC-6036 Doppelständer-Portal-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung übergroßer Werkstücke?
Der Standardweg beträgt 6.200 mm bei X, 4.000 mm bei Y und 1.500 mm bei Z, mit einer Portaldrehweite von 3.600 mm und einem Arbeitstisch von 3.000 × 6.000 mm.