CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine
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DMC-T700 Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und Gewindeschneidmaschine

Die Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T700 ist eine kompakte CNC-Maschine, die für das Hochgeschwindigkeitsbohren, Gewindeschneiden und leichte Präzisionsfräsen kleiner Metallwerkstücke entwickelt wurde. Es kombiniert eine BT/BBT30-Direktantriebsspindel, eine schnelle dreiachsige Bewegung und ein Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Stationen für eine effiziente Mehrprozessbearbeitung. Die Maschine eignet sich für Kleinteile, Präzisionsformen und kleine medizinische Komponenten im Automobilbereich. Seine kompakte Struktur und sein Temperaturkontrollsystem unterstützen einen stabilen Betrieb in Produktionsumgebungen mit begrenztem Werkstattraum.

Spezifische Anwendungen

Diese Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und -gewindeschneidmaschine konzentriert sich auf das Bohren und Gewindeschneiden von Aluminiumlegierungen, Kupfer und mittelgroßen bis kleinen Gusseisenteilen mit mehreren Löchern und eignet sich für die flexible Massenproduktion mittelgroßer Werkstücke, die in der Komponentenherstellung in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist:

3C Elektronik: Elektronische Gehäuse, Steckverbindersockel und Wärmeableitungshalterungen
Neue Energie: Aluminiumhalterungen, Motorendabdeckungen und Batterieanschlussteile
Autoteile: Sensorgehäuse, Lampensockel, Verbindungshalterungen und Ventilkörper
Automatisierungsausrüstung: Aluminium-Montageblöcke, Transportvorrichtungen und Stützhalterungen
Haushaltshardware: Metallgehäuse, Schlossarmaturen und Ventilrohlinge für Geräte

Die Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T700 eignet sich für Produktionsprozesse, die schnelle Werkzeugwechsel und kurze Positionierungszeiten erfordern.

Kernfunktionen

•  Integriertes Gießen mit hoher Steifigkeit: Die Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T700 verwendet eine mehrstufige gealterte, spannungsfreie Gussstruktur, um Vibrationen und Verformungen während der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion zu reduzieren. 
•  Hochgeschwindigkeits-BT30-Direktspindel: Die BT30-Direktantriebsspindel erreicht 24.000 Umdrehungen pro Minute und nutzt eine unabhängige Ölkühlung, um beim kontinuierlichen Bohren und Abstich eine stabile Spindeltemperatur aufrechtzuerhalten. 
•  Ultraschnelles Getriebe: C3-Kugelumlaufspindeln und Präzisionslinearführungen ermöglichen eine schnelle Traverse von 48 m/min auf allen drei Achsen und tragen so zur Reduzierung der Positionierungs- und Nichtschneidezeit bei. 
•  Spezielle CNC-Steuerung: Das CNC-System unterstützt integrierte Bohr- und Gewindeschneidzyklen für eine reibungslose Loch- und Gewindebearbeitung und eine gleichbleibende Verarbeitungsleistung. 
•  Kompaktes erweiterbares Layout: Die kompakte Maschinenanordnung spart Bodenfläche, während standardmäßige Vollschutzvorrichtungen und automatische Werkzeugeinstellung einen effizienten Betrieb unterstützen. Optionale Konfigurationen können eine 4. Achseneinheit und einen Ölnebelsammler umfassen.

Technische Spezifikationen

Arbeitstisch

 

Länge × Breite

780*420 mm)

T-Nut-Abmessungen

3-14*125

Reisen

 

X-Achse Reisen

720 mm

Y-Achse Reisen

420 (mm)

Z-Achse Reisen

350 (mm)

Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche

140-480 (mm)

Abstand vom Spindelzentrum zur Säulenoberfläche

460 (mm)

Spindel

 

Spindelkegel

BT30

Spindelgeschwindigkeit

20000 (r/min)

ATC

 

Werkzeugmagazintyp

Servotyp

Kapazität des Werkzeugmagazins

21

Füttern

 

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

48/48/48 (mm/min)

Schnittgeschwindigkeit

5-20000

Andere

 

Tragfähige Tragfähigkeit

2900 kg

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

30 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

OEM / ODM-Anpassung

Standardkonfiguration
1. Standard-CNC-System: FANUC Oi-MF
2.BT/BBT30 Spindel
3. Automatisches intermittierendes Schmiersystem
4. Werkzeugsetzer
5. USB-Schnittstelle
6. Vollständig geschlossene Schutzhülle
7. Vollständige Schutzabdeckung für Führungsschienen
8. Einstellen von Pads und Bolzen
9,21T Werkzeugmagazin vom Scheibentyp
10. Elektrisches Schrankklimaanlagensystem
11. Spindelölkühler
12. Transformator aus reinem Kupfer
13. Arbeitslampe

Optionale Konfiguration
1. Mitsubishi / Syntec Controller
2. Kühlmitteltemperatur-Kontrollsystem
3. Chip-Spülgerät
4. Ölnebelreiniger
5.4. Achse

Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess, Produktionsvolumen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist die Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T700 geeignet?
Es eignet sich für Kleinteile im Automobilbereich, Präzisionsformen, kleine medizinische Komponenten und andere Werkstücke, die gebohrt, angezapft und leicht gefräst werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl der Maschine?
Die BT30-Direktantriebsspindel unterstützt eine Höchstgeschwindigkeit von 24.000 Umdrehungen pro Minute.

Q3. Wie viele Werkzeuge kann das Standard-Werkzeugmagazin aufnehmen?
Die Standardkonfiguration verwendet ein Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Stationen und einer Werkzeugwechselzeit von ≤2 Sekunden.

Q4. Wie hoch ist die schnelle Quergeschwindigkeit der Maschine?
Die X-, Y- und Z-Achsen haben eine schnelle Quergeschwindigkeit von bis zu 48 m/min.
 
Q5. Kann die Hochgeschwindigkeits-Spindelbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T700 mit einer vierten Achse konfiguriert werden?
Ja. Für Anwendungen, die eine zusätzliche Drehpositionierung erfordern, ist eine 4.-Achsen-Einheit als optionale Konfiguration erhältlich.

Über SGM Vollsortiment CNC-Ausrüstung , Eigene Forschung und Entwicklung und Produktion
SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprüngliche Produktionsbasis der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter High-End-Gerätehersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portalen sowie vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren spezialisiert hat. Das Unternehmen vereint erstklassige technische Talente und baut eine gut strukturierte Pipeline professioneller Talente auf, wobei der Schwerpunkt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Iteration eines vollständigen Portfolios hochwertiger CNC-Ausrüstung liegt. Seine Produkte finden breite Anwendung in High-End-Fertigungssektoren, darunter Automobil, Formenbau, Schiffbau und medizinische Geräte.
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