DMC-S600 Hochgeschwindigkeits-Schneidbohr- und Gewindeschneidmaschine

Spezifische Anwendungen

Die Hochgeschwindigkeits-Schneid-, Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-S600 ist geeignet für:

3C Elektronik: Elektronische Gehäuse
Neue Energie: Aluminiumhalterungen
Autoteile: Kleine Automobilkomponenten
Automatisierungsausrüstung: Vorrichtungen und Vorrichtungen
Allgemeine Hardware: Kupfer- und Aluminiumprofile

Die Hochgeschwindigkeits-Schneidbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-S600 ist für Hersteller konzipiert, die eine schnelle Achsenbewegung und eine effiziente Mehrprozessbearbeitung benötigen.

Kernfunktionen

•  Hochsteifer Gusskörper: Die Hochgeschwindigkeits-Schneidbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-S600 verfügt über einen integrierten HT300-Harzsandguss mit mehrstufiger Alterung und Spannungsentlastung. Der FEA-optimierte Rahmen trägt dazu bei, Vibrationen und Verformungen beim kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsschneiden zu reduzieren. 
•  Hochgeschwindigkeits-BBT30-Spindel: Die Doppelkontakt-Direktantriebsspindel BBT30 nutzt eine unabhängige temperaturgesteuerte Kühlung, um den Temperaturanstieg zu reduzieren und eine stabile Leistung beim kontinuierlichen Schneiden bei Geschwindigkeiten von bis zu 24.000 Umdrehungen pro Minute zu unterstützen. 
•  Importierte Übertragungskomponenten: THK C3-Kugelumlaufspindeln, P-Linearführungen und Miki-Membrankupplungen sorgen für einen geringen Übertragungsspielraum und eine schnelle Beschleunigung und unterstützen schnelle Quergeschwindigkeiten von bis zu 50 m/min auf der X/Y-Achse und 56 m/min auf der Z-Achse. 
•  CNC-Plattform mit mehreren Optionen: Es stehen CNC-Systeme von FANUC, Mitsubishi und Syntec zur Verfügung, deren Bohr- und Gewindeschneidzyklen, Programmberechnungen und Selbstdiagnosefunktionen eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung unterstützen. 
•  Komplette Standardausrüstung: Zur Standardausrüstung gehören ein automatischer Steuerschmierstoffgeber, vollständige Maschinenschutzvorrichtungen und ein Spindelölkühler. Zu den optionalen Konfigurationen gehören eine erhöhte Säule, eine Einheit der 4. Achse und ein Ölnebelsammler.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Hauptkonfiguration und Komponenten

Standard
1. CNC-System: FANUC
2.2. X-Achsen-Servomotor
3. Y-Achsen-Servomotor
4. Z-Achsen-Servomotor
5. Spindel-Servomotor
6,3-Achsen-Kugelumlaufspindeln
7,3-Achsen-Kugel-Linearführungen
8.Kupplung
9.3 Axis Schutzhülle
10.Spindel
11. Werkzeugmagazin

Optional
1. Mitsubishi / Syntec Controller
2. Schmierstoffgeber mit positiver Verdrängung
3. Werkzeugkasten und Einstellsätze

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist die Hochgeschwindigkeits-Schneid-, Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-S600 geeignet?
Es eignet sich für kleine Präzisionsformen, Miniaturteile für Kraftfahrzeuge, medizinische Komponenten und andere kleine Werkstücke, die gebohrt, angezapft und gefräst werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?
Die BBT30-Direktantriebsspindel unterstützt eine Höchstgeschwindigkeit von 24.000 Umdrehungen pro Minute.

Q3. Wie schnell sind die drei Achsen?
Die X- und Y-Achse haben eine schnelle Quergeschwindigkeit von 50 m/min, während die Z-Achse 56 m/min erreicht. Die Beschleunigung erreicht 1,3 G für X/Y und 1,6 G für Z.

Q4. Wie schnell erfolgt der Standard-Toolwechsel?
Das Werkzeugmagazin mit 21 Stationen verfügt über eine Werkzeug-zu-Werkzeug-Wechselzeit von 0,84 Sekunden.

Q5. Kann die Hochgeschwindigkeits-Schneidbohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-S600 für höhere Werkstücke individuell angepasst werden?
Ja. Für Anwendungen, die eine zusätzliche Bearbeitungshöhe erfordern, ist optional eine erweiterte integrierte Säule erhältlich.