CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine
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DMC-T600 Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit hoher Traverse-Geschwindigkeit

Die DMC-T600 Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit hoher Traverse-Geschwindigkeit ist eine kompakte CNC-Maschine, die für Hochgeschwindigkeitsbohren, Gewindeschneiden und leichtes Präzisionsfräsen kleiner Metallteile entwickelt wurde. Es kombiniert eine schnelle BT/BBT30-Direktantriebsspindel, eine schnelle dreiachsige Bewegung und ein Servo-Werkzeugmagazin für eine effiziente Produktion. Mit einer kompakten Maschinenstruktur und einem X-Achsenweg von 600 mm eignet es sich für kleine Präzisionsformen, Automobilkomponenten und medizinische Präzisionsteile. Die Maschine ist für Hersteller konzipiert, die schnelle Zykluszeiten und gleichbleibende Maßgenauigkeit benötigen.

Spezifische Anwendungen

Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Geschwindigkeit ist geeignet für:

3C Elektronik: Mehrlochgehäuse und kleine Strukturteile
Neue Energie: Aluminium- und Kupferdruckgussteile
Allgemeine Hardware: Kleine Werkstücke mit mehreren Löchern
Kleine Formen: Präzisions-Kunststoffformen
Medizinische Teile: Kleine Präzisionskomponenten

Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Geschwindigkeit eignet sich für Produktionsumgebungen, in denen schnelle Werkzeugwechsel und kurze Positionierungszeiten wichtig sind.

Kernfunktionen

•  Starrer Gusskörper: Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Geschwindigkeit verfügt über einen spannungsfreien und FEA-optimierten Gusskörper, der strukturelle Stabilität bietet und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit im Dauerbetrieb unterstützt. 
•  Hochgeschwindigkeits-3-Achsen-Bewegung: C3-Kugelgewindetriebn und Präzisionslinearführungen unterstützen eine schnelle Traversiergeschwindigkeit von 48 m/min und ermöglichen so eine effiziente Positionierung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. 
•  Hochgeschwindigkeits-Direktspindel: Die BT30-Direktantriebsspindel erreicht 20.000/24.000 Umdrehungen pro Minute und unterstützt einen Betrieb mit geringem Rundlauf und die Feinbearbeitung von Oberflächen. 
•  Servo-Werkzeugwechsel: Das Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Stationen ermöglicht automatische Werkzeugwechsel für eine effiziente Chargenverarbeitung kleiner und präziser Teile. 
•  Integrierter Maschinenschutz: Doppelte Blechschutzvorrichtungen, ein Ölkühler und automatische Schmierung tragen dazu bei, die Hitze zu kontrollieren, den Komponentenverschleiß zu reduzieren und einen stabilen Betrieb zu unterstützen.

Technische Spezifikationen

Arbeitstisch

 

Länge × Breite

700*420 mm)

T-Nut-Abmessungen

3-14*125

Verfahrwege

 

X-Achse Verfahrwege

600 mm

Y-Achse Verfahrwege

400 (mm)

Z-Achse Verfahrwege

350 mm

Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche

145-495 (mm)

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche

445 (mm)

Spindel

 

Spindelaufnahme

BT30

Spindeldrehzahl

20000 (r/min)

ATC

 

Werkzeugmagazintyp

Servotyp

Kapazität des Werkzeugmagazins

21

Vorschub

 

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

48/48/48 (m/min)

Schnittgeschwindigkeit

5-20000 mm/min

Sonstiges

 

Tragfähigkeit des Arbeitstisches

300 kg

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

30 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC
2.BT/BBT-30 Spindel
3. Automatisches intermittierendes Schmiersystem
4. Arbeitslampe
5. Werkzeugsetzer
6.21T Werkzeugmagazin
7. Elektrischer Schrank Klimaanlage
8. Spindelölkühler
9. USB-Schnittstelle
10. Vollständig geschlossene Schutzhülle
11. Vollständige Schutzabdeckung für Führungsschienen
12. Einstellen von Pads und Bolzen
13. Transformator aus reinem Kupfer

Optionale Konfiguration
1. Mitsubishi / Syntec Controller
2. Kühlmitteltemperatur-Kontrollsystem
3. Chip-Spülgerät
4. Ölnebelreiniger
5.4. Achse


Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess, Produktionsvolumen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Schnellgeschwindigkeit geeignet?
Es eignet sich für kleine Präzisionsformen, kleine Autoteile, medizinische Präzisionskomponenten und andere kleine Metallteile, die gebohrt, angezapft und leicht gefräst werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?
Die BT/BBT30-Hochgeschwindigkeitsspindel unterstützt je nach gewählter Spindelkonfiguration eine Höchstgeschwindigkeit von 20.000 oder 24.000 Umdrehungen pro Minute.

Q3. Wie hoch ist die Schnelldurchlaufgeschwindigkeit der Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Schnelldurchlaufgeschwindigkeit?
Die X-, Y- und Z-Achsen haben eine schnelle Quergeschwindigkeit von bis zu 48 m/min.

Q4. Wie viele Werkzeuge kann das Standard-Werkzeugmagazin aufnehmen?
Die Standardkonfiguration umfasst ein Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Stationen für den automatischen Werkzeugwechsel.

Q5. Welche CNC-Systeme sind für die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Schnellgeschwindigkeit verfügbar?
Die Standardkonfiguration verwendet das FANUC 0i-MF CNC-System, wobei optional Mitsubishi- und Syntec CNC-Systeme verfügbar sind.

Über SGM CNC-Maschinen für ein breites Anwendungsspektrum, eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion

SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprünglicher Fertigungsstandort der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter Hersteller hochwertiger CNC-Maschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portal-, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren konzentriert. Das Unternehmen vereint hochqualifizierte technische Fachkräfte und verfügt über eine gut strukturierte Entwicklung von Fachkräften. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung eines umfassenden Portfolios hochwertiger CNC-Maschinen. Die Produkte finden breite Anwendung in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Automobilindustrie, dem Formenbau, dem Schiffbau und der Medizintechnik.

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