DMC-T600 Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit hoher Traverse-Geschwindigkeit

Die DMC-T600 High Rapid Traverse Speed Drilling and Tapping Machine ist eine kompakte CNC-Maschine, die für Hochgeschwindigkeitsbohren, Gewindeschneiden und leichtes Präzisionsfräsen kleiner Metallteile entwickelt wurde. Es kombiniert eine schnelle BT/BBT30-Direktantriebsspindel, eine schnelle dreiachsige Bewegung und ein Servo-Werkzeugmagazin für eine effiziente Produktion. Mit einer kompakten Maschinenstruktur und einem X-Achsenweg von 600 mm eignet es sich für kleine Präzisionsformen, Automobilkomponenten und medizinische Präzisionsteile. Die Maschine ist für Hersteller konzipiert, die schnelle Zykluszeiten und gleichbleibende Maßgenauigkeit benötigen.

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Spezifische Anwendungen

Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Geschwindigkeit ist geeignet für:

3C Elektronik: Mehrlochgehäuse und kleine Strukturteile
Neue Energie: Aluminium- und Kupferdruckgussteile
Allgemeine Hardware: Kleine Werkstücke mit mehreren Löchern
Kleine Formen: Präzisions-Kunststoffformen
Medizinische Teile: Kleine Präzisionskomponenten

Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Geschwindigkeit eignet sich für Produktionsumgebungen, in denen schnelle Werkzeugwechsel und kurze Positionierungszeiten wichtig sind.

Kernfunktionen

• Starrer Gusskörper: Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Geschwindigkeit verfügt über einen spannungsfreien und FEA-optimierten Gusskörper, der strukturelle Stabilität bietet und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit im Dauerbetrieb unterstützt.
• Hochgeschwindigkeits-3-Achsen-Bewegung: C3-Kugelumlaufspindeln und Präzisionslinearführungen unterstützen eine schnelle Traversiergeschwindigkeit von 48 m/min und ermöglichen so eine effiziente Positionierung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
• Hochgeschwindigkeits-Direktspindel: Die BT30-Direktantriebsspindel erreicht 20.000/24.000 Umdrehungen pro Minute und unterstützt einen Betrieb mit geringem Rundlauf und die Feinbearbeitung von Oberflächen.
• Servo-Werkzeugwechsel: Das Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Stationen ermöglicht automatische Werkzeugwechsel für eine effiziente Chargenverarbeitung kleiner und präziser Teile.
• Integrierter Maschinenschutz: Doppelte Blechschutzvorrichtungen, ein Ölkühler und automatische Schmierung tragen dazu bei, die Hitze zu kontrollieren, den Komponentenverschleiß zu reduzieren und einen stabilen Betrieb zu unterstützen.

Technische Spezifikationen

Arbeitstisch	Länge × Breite	700*420 mm)
Arbeitstisch	T-Nut-Abmessungen	3-14*125
Reisen	X-Achse Reisen	600 mm
	Y-Achse Reisen	400 (mm)
	Z-Achse Reisen	350 mm
	Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche	145-495 (mm)
	Abstand vom Spindelzentrum zur Säulenoberfläche	445 (mm)
Spindel	Spindelkegel	BT30
Spindel	Spindelgeschwindigkeit	20000 (r/min)
ATC	Werkzeugmagazintyp	Servotyp
ATC	Kapazität des Werkzeugmagazins	21
Füttern	Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)	48/48/48 (m/min)
Füttern	Schnittgeschwindigkeit	5-20000 mm/min
Andere	Tragfähige Tragfähigkeit	300 kg

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel	Details
Mindestbestellmenge	1 Satz
Lieferzeit	30 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen
Zahlungsbedingungen	40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand
Versandmethoden	Seefracht / Landtransport
Fracht	Verhandelbar
Garantie	1 Jahr

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. CNC-System: FANUC
2.BT/BBT-30 Spindel
3. Automatisches intermittierendes Schmiersystem
4. Arbeitslampe
5. Werkzeugsetzer
6.21T Werkzeugmagazin
7. Elektrischer Schrank Klimaanlage
8. Spindelölkühler
9. USB-Schnittstelle
10. Vollständig geschlossene Schutzhülle
11. Vollständige Schutzabdeckung für Führungsschienen
12. Einstellen von Pads und Bolzen
13. Transformator aus reinem Kupfer

Optionale Konfiguration
1. Mitsubishi / Syntec Controller
2. Kühlmitteltemperatur-Kontrollsystem
3. Chip-Spülgerät
4. Ölnebelreiniger
5.4. Achse

Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess, Produktionsvolumen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Für welche Anwendungen ist die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Schnellgeschwindigkeit geeignet?
Es eignet sich für kleine Präzisionsformen, kleine Autoteile, medizinische Präzisionskomponenten und andere kleine Metallteile, die gebohrt, angezapft und leicht gefräst werden müssen.

Q2. Wie hoch ist die maximale Spindeldrehzahl?
Die BT/BBT30-Hochgeschwindigkeitsspindel unterstützt je nach gewählter Spindelkonfiguration eine Höchstgeschwindigkeit von 20.000 oder 24.000 Umdrehungen pro Minute.

Q3. Wie hoch ist die Schnelldurchlaufgeschwindigkeit der Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Schnelldurchlaufgeschwindigkeit?
Die X-, Y- und Z-Achsen haben eine schnelle Quergeschwindigkeit von bis zu 48 m/min.

Q4. Wie viele Werkzeuge kann das Standard-Werkzeugmagazin aufnehmen?
Die Standardkonfiguration umfasst ein Servo-Werkzeugmagazin mit 21 Stationen für den automatischen Werkzeugwechsel.

Q5. Welche CNC-Systeme sind für die Bohr- und Gewindeschneidmaschine DMC-T600 mit hoher Traverse-Schnellgeschwindigkeit verfügbar?
Die Standardkonfiguration verwendet das FANUC 0i-MF CNC-System, wobei optional Mitsubishi- und Syntec CNC-Systeme verfügbar sind.

Über SGM Vollsortiment CNC-Ausrüstung , Eigene Forschung und Entwicklung und Produktion

SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprüngliche Produktionsbasis der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter High-End-Gerätehersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portalen sowie vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren spezialisiert hat. Das Unternehmen vereint erstklassige technische Talente und baut eine gut strukturierte Pipeline professioneller Talente auf, wobei der Schwerpunkt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Iteration eines vollständigen Portfolios hochwertiger CNC-Ausrüstung liegt. Seine Produkte finden breite Anwendung in High-End-Fertigungssektoren, darunter Automobil, Formenbau, Schiffbau und medizinische Geräte.

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