VMC-855 Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum

Spezifische Anwendungen

Das VMC-855 Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum ist geeignet für:

• Autoersatzteile: Verbundfräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Fahrgestellkleinteilen, Radbefestigungen und Ventilkörperkomponenten
• Kunststoffformen: Hochgeschwindigkeits-Hohlraumfräsen für Haushaltsgeräteformen und Formen für Alltagsprodukte
• Automatisierungsgeräte: Bearbeitung von Rahmenverbindungsplatten, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Getriebeteilen
• Allgemeine Hardware: Massenproduktion von Standardkomponenten aus Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Gusseisen

Für Hersteller, die unterschiedliche Metallwerkstücke verarbeiten, kann das VMC-855 Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum entsprechend dem erforderlichen Bearbeitungsprozess und Produktionsvolumen konfiguriert werden.

Kernfunktionen

1. Hochfeste Maschinenstruktur: Das VMC-855 High-Speed Vertical Machining Center verwendet hochfestes Harzsandgusseisen mit optimierten inneren Versteifungen und Alterungsbehandlung, um Verformungen und Bearbeitungsvibrationen zu reduzieren.
2. Kern-BBT-Doppelkontaktspindel: Durch die doppelte Positionierung von Verjüngung und Flansch wird der Zentrifugalspalt bei hoher Geschwindigkeit eliminiert, sie ist stabil für schwere Schnitte und lange Werkzeuge, hat eine bessere Oberflächengüte und eine längere Lebensdauer als die BT-Spindel.
3. Original FANUC-System: Integrierte AICC-Schneidoptimierung und vollständige Prozesspakete; Zykluszeit um über 30 % reduziert.
4. Langlebige unterstützende Teile: Kupfertransformator mit konstanter Temperatur, Schrankklimaanlage und Standard-Autowerkzeugsetzer senken die manuellen Einrichtungs- und Wartungskosten.
5. Starke Dehnbarkeit: Optionales 4/5-Achsen-Durchlaufspindelkühlmittel, Hochgeschwindigkeitsmotorspindel für flexible Massenproduktion verschiedener Werkstücke.

Technische Spezifikationen

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. Maschinenkörperguss
2. CNC-System
3. Servoantriebe und Motoren
4. Rollenführungen
5. Kugelgewindetriebn
6. Kugelgewindetrieblager
7.Kupplungen
8.Spindel
9. Wichtigste elektrische Komponenten
10. Hauptkomponenten des Schmiersystems
11. Sicherheitsgehäuse
12. Werkzeugmagazin
13. Werkzeugentladezylinder
14. Werkzeugsetzer
15. Ölkühler
16. Elektrischer Schrank Klimaanlage
17. Transformator aus reinem Kupfer
18. Wasserpumpe aus Edelstahl
19. Hintere Spüldüse aus Edelstahl
20. Arbeitslampe
21. Sicherheitstürschloss

Optional
Ketten-Spanförderer
Servobetriebenes Werkzeugmagazin
Kühlmittel durch die Spindel
4. Achse / 5. Achse

Bemerkung: Bei der Spindel handelt es sich um eine Hochgeschwindigkeitsspindel der Spezifikation BBT40/150 12000.
Optionale Konfigurationen: 12.000 U/min BT40-Spindel mit langer Nase oder eingebaute Motorspindel HSK A63 24.000.

Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Abmessungen, Bearbeitungsprozess, Produktionsvolumen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Welche Materialien kann das VMC-855 Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum verarbeiten?
Es kann zur Bearbeitung von Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und anderen kompatiblen Metallmaterialien verwendet werden. Die Schnittbedingungen sollten entsprechend dem Material und dem Bearbeitungsprozess ausgewählt werden.

Q2. Wie hoch ist die Standardspindeldrehzahl?
Die Standardspindeldrehzahl beträgt 12.000 U/min. Konfigurationen mit höherer Spindeldrehzahl sind optional erhältlich.

Q3. Wie hoch ist die maximale Tischlast?
Die maximale Tischlast beträgt 450 kg. Für eine stabile Bearbeitung sind eine richtige Werkstückpositionierung und geeignete Vorrichtungen erforderlich.

Q4. Kann das CNC-Steuerungssystem individuell angepasst werden?
Ja. Je nach Programmieranforderungen und Bearbeitungsprozess des Kunden können verschiedene gängige CNC-Steuerungssysteme ausgewählt werden.

Q5. Was sind die Mindestbestellmenge und die Garantiebedingungen?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und die Standardgarantiezeit beträgt 1 Jahr. Die normale Vorlaufzeit beträgt ca. 45 Werktage, abhängig von der tatsächlichen Bestellung und Konfiguration.