Vertikales Bearbeitungszentrum
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VMC-1580 Hochlast-Ultrabreittisch-Vertikalbearbeitungszentrum

Das VMC-1580 Hochlast-Ultrabreittisch-Vertikalbearbeitungszentrum ist ein CNC-Bearbeitungszentrum, das für die schwere Bearbeitung großer und breiter Metallwerkstücke konzipiert ist. Seine starre Gusseisenstruktur, die Hochleistungslinearführungen und die BBT50-Direktantriebsspindel bieten stabilen Halt beim Grobschneiden und bei der Präzisionsbearbeitung. Die Maschine eignet sich für Automobilkomponenten, hochpräzise medizinische Geräteteile und andere große Metallkomponenten. Aufgrund seines breiten Arbeitstisches und seiner hohen Tragfähigkeit eignet es sich für Produktionsprozesse mit größeren Werkstücken und anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen.

Spezifische Anwendungen

Diese Hochleistungs-Ultraweittischmaschine konzentriert sich auf das Schruppen großer Lagerbestände von Kohlenstoffstahl-, Gusseisen- und dicken Legierungsplatten und eignet sich für die Massenproduktionsformung breiter, großer und dicker Plattenwerkstücke, die in der Komponentenherstellung in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind:

Neue Energie: Batteriebasen, Wärmestützhalterungen und Motorgehäuse
Autoteile: Fahrgestellkomponenten, Ventilrohlinge und Metallbefestigungsbaugruppen
Kunststoffformen: Schwere Formbasen und große Kunststoffschalenformrohlinge
Automatisierungsausrüstung: Rahmenplatten, Transportvorrichtungen und Stahlübertragungskonstruktionen
Allgemeine Hardware: Mittel- und große dicke Teile aus Kohlenstoffstahl, Gusseisen und legiertem Stahl

Das VMC-1580 High Load Ultra Wide Table Vertical Machining Center ist für Hersteller konzipiert, die große Werkstücke verarbeiten, die stabiles Schneiden und ausreichende Tischkapazität erfordern.

Kernfunktionen

1. Schwerer integrierter Gussrahmen: Basis, Säule, Sattel und Arbeitstisch sind integral mit hochfestem Harzsandeisen gegossen; Durch die Mehrfachglühbehandlung werden innere Spannungen beseitigt. Verbreiterte Fischgrätensäule und Wabenbasis sorgen für starke Biegefestigkeit und stabile Abmessungen bei langen, schweren Schnitten.
2. BBT50 Doppelkontaktspindel: Der doppelte Kontakt von Kegel und Flansch unterdrückt Vibrationen und Werkzeugauslenkung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden. Keramiklager mit unabhängiger Ölkühlersteuerung steuern den Temperaturanstieg für eine stundenlange kontinuierliche Bearbeitung, ideal für die Entfernung schwerer Lagerbestände von Stahl und Gussteilen.
4. Reife FANUC CNC-Plattform: VMC-1580 Hochlast-Ultrabreittisch-Vertikalbearbeitungszentrum mit integrierten speziellen Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidzyklen, unterstützt reibungslose Hochgeschwindigkeitsinterpolation und Block-Look-Ahead. Die integrierte Selbstdiagnose gewährleistet einen stabilen Betrieb langer Programme für eine kontinuierliche Massenproduktion.
5. Komplettes Standardzubehör: Automatische quantitative Zentralschmierung, Kühlleitung aus Edelstahl, zwei Arbeitslampen, automatischer Werkzeugeinsteller, elektrische Schrankklimaanlage mit konstanter Temperatur; optionaler Kettenspanförderer, 4. Achse und Kühlmittel durch die Spindel.

Technische Spezifikationen

Arbeitstisch

 

Länge × Breite

1700 ×810 mm)

T-Nut-Abmessungen

5-18*147,5

Verfahrwege

 

X-Achse Verfahrwege

1500 mm)

Y-Achse Verfahrwege

800 (mm)

Z-Achse Verfahrwege

800 (mm)

Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche

85-885 (mm)

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche

875 (mm)

Spindel

 

Spindelaufnahme

BBT50/A155

Spindeldrehzahl

8000 (r/min)

ATC

 

Werkzeugmagazintyp

(Scheibenmagazin mit Werkzeugarm)

Kapazität des Werkzeugmagazins

24

Vorschub

 

Schnelle Traverse-Geschwindigkeit (X, Y, Z)

24/24/16 (mm/min)

Auflösung des Vorschubs

0,001

Sonstiges

 

Tragfähigkeit des Arbeitstisches

1500 kg

 

Die angezeigten Spezifikationen gelten nur für die Standardkonfiguration. Für spezielle Kundenanforderungen stehen individuelle Anpassungen zur Verfügung.

Einkaufsinformationen

Artikel

Details

Mindestbestellmenge

1 Satz

Lieferzeit

45 Werktage, vorbehaltlich der tatsächlichen Bestellbedingungen

Zahlungsbedingungen

40% Anzahlung, 60% Restbetrag vor Versand

Versandmethoden

Seefracht / Landtransport

Fracht

Verhandelbar

Garantie

1 Jahr

 

Die Maschinenkonfiguration und der Lieferplan können entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und ausgewählten Optionen bestätigt werden.

Gerätekonfiguration

Standardkonfiguration:
1. Maschinenkörperguss
2. CNC-System
3. Servoantriebe und Motoren
4. Ballführungen
5. Kugelgewindetriebn
6. Kugelgewindetrieblager
7.Kupplungen
8.Spindel
9. Wichtigste elektrische Komponenten
10. Hauptkomponenten des Schmiersystems
11. Sicherheitsgehäuse
12. Werkzeugmagazin
13. Werkzeugentladezylinder
14. Werkzeugsetzer
15. Ölkühler
16. Elektrischer Schrank Klimaanlage
17. Transformator aus reinem Kupfer
18. Wasserpumpe aus Edelstahl
19. Hintere Spüldüse aus Edelstahl
20. Arbeitslampe
21. Sicherheitstürschloss

Optional
Ketten-Spanförderer
Servobetriebenes Werkzeugmagazin
Kühlmittel durch die Spindel
4. Achse / 5. Achse

Die Anpassung kann je nach Werkstückmaterial, Abmessungen, Bearbeitungsprozess, Produktionsanforderungen und vorhandenem Werkstattaufbau besprochen werden.

FAQ

Q1. Welche Materialien kann das VMC-1580 Hochlast-Ultrabreittisch-Vertikalbearbeitungszentrum verarbeiten?
Es ist für die Metallbearbeitung konzipiert und eignet sich für große Automobilkomponenten, Teile medizinischer Geräte, Formen und andere Schwermetallwerkstücke.

Q2. Wie hoch ist die maximale Werkstücklast?
Die maximale Werkstücklast beträgt 1500 kg, vorbehaltlich der richtigen Werkstückpositionierung und geeigneten Vorrichtungsauswahl.

Q3. Welche Spindelkonfiguration wird bei dieser Maschine verwendet?
Die Maschine verwendet eine BBT50-Direktantriebsspindel mit Keramiklagern und einer maximalen Spindeldrehzahl von 8.000 Umdrehungen pro Minute.

Q4. Was sind die Abmessungen des Arbeitstisches?
Der Arbeitstisch misst 1700 × 810 mm und ist für die Aufnahme großer und breiter Werkstücke ausgelegt.

Q5. Kann das VMC-1580 Hochlast-Ultrabreittisch-Vertikalbearbeitungszentrum die mehrachsige Bearbeitung unterstützen?
Ja. Optionale Einheiten der 4. und 5. Achse sind für Anwendungen verfügbar, die eine Drehpositionierung und mehrachsige Bearbeitung erfordern.

Über SGM CNC-Maschinen für ein breites Anwendungsspektrum, eigene Forschung und Entwicklung sowie Produktion

SGM ist die Kernmarke der Stuttgart CNC Equipment (Anhui) Co., Ltd. Als ursprünglicher Fertigungsstandort der Marke SGM ist Stuttgart ein spezialisierter Hersteller hochwertiger CNC-Maschinen, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Produktion von CNC-Portal-, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren konzentriert. Das Unternehmen vereint hochqualifizierte technische Fachkräfte und verfügt über eine gut strukturierte Entwicklung von Fachkräften. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung eines umfassenden Portfolios hochwertiger CNC-Maschinen. Die Produkte finden breite Anwendung in anspruchsvollen Fertigungsbereichen wie der Automobilindustrie, dem Formenbau, dem Schiffbau und der Medizintechnik.

Über uns

Zertifikate und Ehrungen

  • Patentzertifikat für Gebrauchsmuster‑Portalbearbeitungszentrum
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat ‑ Portalbearbeitungszentrum mit Lärm‑Reduktionsstruktur
  • CE-Zertifizierung